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长轴加工工艺

毛坯1.02米，直径35mm，加工轴长1米直径30mm，两端无中心孔平行度5丝，外圆无接刀迹跳动5丝，求详细加工工艺普车数控均可

车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：、

车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：

1、由于细长轴刚生差，增城市数控车床，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，

在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°。

3、车刀前面应该磨有R11.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。

4、选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要经常保持锋利。

6  为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）

CKX6152D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表 

CKX6146D—W (刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表

一、 主要技术参数

※※ 移动范围   1、行程（X/Z） ㎜ 360/580 2、设定单位（X/Z） ㎜ 0.001  3、 速度移动（X/Z） m/min 18/20（30/30可选）

 ※※ 加工范围   ４、 床身上回转直径 ㎜ Φ350  ５、 加工直径 盘件/轴件 ㎜ Φ300/φ160  ６、 棒料直径 ㎜ Φ45

７、 加工外圆长度 ㎜ 420

                           数控车床加工长轴定义方法

一、细长轴的定义：当工件长度跟直径直比大于20～25倍（L/d>20～25）时，称为细长轴。

二、由于细长轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：

1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。

2、在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶锥间卡住。因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，数控车床，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题就迎刃而解了。

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·车铣复合机床的加工  -->车铣复合机床加工平台吸引人的地方在于，其能够在一次装夹调试后全部完成工件的加工。现在，CAM软件的发展已经可以使配有B轴铣削加工头的车铣复合机床，在只采用一把刀具的条件下，对工件的内外轮廓表面进行精车削加工。这种新的车床在其精车削.  

８、主轴端部形式  A2-6  ９、 主轴转数级数  级   １０、 主轴中心高 mm  50 １１、主轴转数范围 r.p.m   45-4500（设计时：理论6000-8000） １２、主轴通孔直径 m M  Φ66   ※※ 电机  1３、主电机功率 kw   4.4/5.5(可选） 14、进给电机 kw   1.3/1.5(可选） ※※ 刀具   15、 外圆方刀尺寸 ㎜   20×20  16、内孔镗刀尺   ㎜   φ20  17、换刀方式  随意换刀  18、 换刀时间   0.2   19、换刀定位精度   0.003   20、 刀架装刀量  把  5把排刀+二轴动力头