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动力头主要分为气动钻孔动力头，伺服钻孔动力头和伺服攻丝动力头。

气动钻孔动力头 ：在没孔的工件上钻个孔出来.适合加工小孔，回转速高，精密度高，进给力小，重量轻，容易安装，宝口镇数控车床，方便使用，节约成本，比较适合做专机或者倒角去毛刺使用。气压式进给不是很稳定，所以进给的时候需要加装稳速器。而且不能加工硬度比较硬的材质。气压式为动力推进加工，马达回转配合转速，为回转切削动力。

※※ 主轴    ８、 主轴端部形式  A2-6   ９、 主轴转数级数  级  无   １０、 主轴中心高 mm 65１１、 主轴转数范围 r.p.m   45-4500（设计时：理论6000-8000）  １２、 主轴通孔直径  ㎜  Φ66

※※ 电机     1３、主电机功率kw4.4/5.5(可选）  14、 进给电机 kw    1.3/1.5(可选）

 

机床上下料机器人提供机床生产效率

    用机床上下料机器人提供机床生产效率，故越来越多的机床厂家开始使机床上下料机器人替代人工进行工作了，当然，大部分车床厂家采购数控机床机械手，主要是招工难。

　　现在的国情是，在人力成本不断上升的背景下，车床加工行业相对恶劣的操作环境，导致车床加工车间很难招到合适的员工。因此，机床上下料机器人是行业潮流所在，博立斯超前的工控理念和创新思维与客户需求充分契合，助力行业客户实现专业化和自动化发展。目前，该设备已经投入使用，并且以优异性能表现获得客户认可，为博立斯解决方案在机床上下料机器人领域的深入发展积累经验。

　　汽车的仪表盘指针轴主要由车床加工而成。传统车床作业模式是每个车床由一名操作员不断重复操作相同内容，容易造成操作员疲劳而导致安全事故的发生。因此，中山CNC数控机，由机床上下料机器人取代人力，可提升整体加工效率、质量稳定性、安全性与便利性，成为很佳解决方案。

　　早期机床上下料机器人解决方案的控制部分通常有两类：一是人机界面HMI搭配可编程控制器PLC方案。但缺点是对于加工动作复杂多变的产品，如汽车仪表盘指针轴大多需要进行两端加工，潮州数控车床，动作会经常发生变化，采用这种控制方案往往需要程序开发人员修改上下料装置的运动控制程序;二是CNC系统控制方案。此方案使用成本太高，且只能用于简单的上下料动作，大材小用。

对数控机床操作人员的要求

与机床接触多，能掌握机床运转“ 脉搏” 的是操作人员。他们整天操作机床，积累了丰富的实践经验，对机床各部分的状态了如指掌。他们在正确使用和精心维护方面做得如何往往对数控机床的状态有着重要的影响。因此，一个合格的数控机床操作者应具备如下基本条件：

      （1）有较高的思想素质。工作勤恳，具有良好的职业道德，能刻苦钻研技术，文化程度中专以上，并具有较丰富的实践经验。

      （2）熟练掌握各种操作与编程。能正确熟练地对自己所负责的数控机床进行各种操作，并熟练掌握编程方法，能编制出正确优化的加工程序，避免因操作失误或编程错误造成碰撞而导致机床故障。

      （3）深入了解机床特性，掌握机床运行规律。对机床的特性有较深入的了解，并能摸索掌握运行中的情况及某些规律，对由操作人员负责进行的日常维护及保养工作能正确熟练地完成，从而保持机床的良好状态。

      （4）熟知操作规程及维护和检查的内容。应熟知本机床的基本操作规程和安全操作规程，日常维护和检查的内容及达到的标准、保养和润滑的具体部位及要求，知道本机床所使用的油（脂）牌号、代用油（脂）牌号、液压及气动系统的正常压力。

      （5）认真处理并做好记录。对运行中发现的任何不正常的情况和征兆都能认真处理并做好记录，一旦发生故障，要及时正确地做好处理，并尽快找维修人员进行维修，修理过程中，与维修人员密切配合，共同完成对机床故障的诊断及修理工作。

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