民治街道数控车床加工_铜材数控车床加工_凯恩利机械 ：

数控车床加工如何实现零废品制造

    在数控车床加工业中，每个厂家的理想目标是零废品制造。但在实现这个目标的过程中，精密测试技术的作用和重要意义是不言而喻的，零部件的加工质量、整机的装配质量都与加工设备、测试设备(非标零件加工)以及测试信息的分析处理等有关，因此实现零废品生产，以精密测试的角度出发，需要考虑一些问题。

　　数控车床加工过程中对工件进行在线测量或对工件进行100%检测，这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备，甚至能集成到数控车床加工中的特殊测试设备，做到实时测试。根据测试结果不断修改工艺参数，对数控车床加工等设备进行补充调整或反馈控制，从精度理论方面也相应要研究动态精度理论，包括动态精度的评定等。

研究如何充分利用测量信息来实现零废品生产，通过100%在线测量数据的充分利用，从中分析加工和测量过程中误差分布的动态特性，光明办事处数控车床加工，同时根据加工误差的动态特性和传感器精度的精度损失特性，以及产品质量要求和公差规定，给出零废品制造的基本理论模型，充分利用人工神经网络，遗传算法等现代数学方法进行准确的加工质量预测，做到质量超前控制。

                     国内外数控机床技术的差距缩小了吗？ 

　　据了解，目前国内生产的数控机床，在精度、稳定性和可靠性等方面与国外的产品相比仍有较大的差距。举个例子，同样的五轴联动数控机床，国外生产的产品能连续工作1500小时没有故障，铝合金数控车床加工，而国内产品持续工作的时间大约在1000小时左右，相差接近三分之一。  　　

       中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林曾坦言，功能部件、数控系统是目前机床行业产业结构的两大“短板”。和“十一五”期间相比，我国数控系统在应用上取得了很大的进展，目前市场上也有许多机床配备的是国产数控系统。尽管如此，一大部分生产厂家还是表示，国产系统虽然不错，然而在稳定性还是有待提高。同时，在国内一些主流主机厂的数控系统以及功能部件购置名单中，我们看到的多为西门子、发那科的身影。据了解，北京机床厂每年要从发那科进口230套系统，从西门子进口50套系统。 　

　  由此可见，数控系统作为机床的“心脏”，在机床行业发展的过程中占据着不可动摇的地位。数控系统的研发也是目前国内需要努力的重点工程。 　　

    然而在笔者心中，技术的缺少和产品质量的差距都可以慢慢补足，但是目前国内机床行业却存在着另一个更加严重的问题，铬钢数控车床加工，那就是机床行业的人才目前存在青黄不接的现状。高考热还没有平静，莘莘学子的志愿填报也还没有完成。前段时间网络上很多新闻都报道了国内技工难招生、中小企业难招工的情况。越来越多的年轻人不愿意从事技工职业与企业培养高素质技工代价高成为了国内“用工荒”的两大难题。

对数控机床操作人员的要求

与机床接触多，能掌握机床运转“ 脉搏” 的是操作人员。他们整天操作机床，积累了丰富的实践经验，对机床各部分的状态了如指掌。他们在正确使用和精心维护方面做得如何往往对数控机床的状态有着重要的影响。因此，一个合格的数控机床操作者应具备如下基本条件：

      （1）有较高的思想素质。工作勤恳，具有良好的职业道德，能刻苦钻研技术，文化程度中专以上，并具有较丰富的实践经验。

      （2）熟练掌握各种操作与编程。能正确熟练地对自己所负责的数控机床进行各种操作，并熟练掌握编程方法，能编制出正确优化的加工程序，避免因操作失误或编程错误造成碰撞而导致机床故障。

      （3）深入了解机床特性，掌握机床运行规律。对机床的特性有较深入的了解，并能摸索掌握运行中的情况及某些规律，对由操作人员负责进行的日常维护及保养工作能正确熟练地完成，从而保持机床的良好状态。

      （4）熟知操作规程及维护和检查的内容。应熟知本机床的基本操作规程和安全操作规程，日常维护和检查的内容及达到的标准、保养和润滑的具体部位及要求，知道本机床所使用的油（脂）牌号、代用油（脂）牌号、液压及气动系统的正常压力。

      （5）认真处理并做好记录。对运行中发现的任何不正常的情况和征兆都能认真处理并做好记录，铜材数控车床加工，一旦发生故障，要及时正确地做好处理，并尽快找维修人员进行维修，修理过程中，与维修人员密切配合，共同完成对机床故障的诊断及修理工作。