惠东数控车床、奥马数控车床、凯恩利机械(多图) ：

                                      数控机床产品技术水平有了稳步提高

     首先，中上档装备水平迅速提升。目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际先进水平，完全可实现进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平，惠东数控车床，具备替代进口产品的水平。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等高层次数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。

   其次，数控系统梯次前移。我国在中档数控系统研究开发方面取得了长足的进步，2010年以来，已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中档数控系统配套应用，实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断，主要技术指标已基本达到国际主流档数控系统的水平，实现了为多种高速、精密数控机床配套。

上次档数控系统在重点军事工业企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产，国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地，其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力，产量位居世界第二。我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力，并实现了数控系统批量出口，2010——2014年累计出口各类数控系统9600余套，其中五轴联动数控系统近700套。后，功能部件产品质量水平稳步提高，品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套；工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套，有助于形成完整的产业链，推动机床产业的结构调整。

提高数控机床加工精度的几点思考

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      在数控机床中，精度的表示主要是由误差大小来表示的，具体精度分为两种，包括静态精度和动态精度。其中静态精度指的是在机床不工作不切削的状态下检测出来的，主要指标为机床本身的几何精度以及定位精度，这种精度对于机床精度的检测来说只能表现机床的原始精度；动态精度顾名思义则是机床在切削过程中所检测和达到的精度，该精度值的测量包括了机床的原始精度以及在加工过程中环境以及工艺问题影响后的精度表示，包括了加工过程中选用的刀具、工件、振动等带来的误差。在机床的生产过程中对于机床的动态精度不能有效的控制，能够保证的就是机床的静态精度，原始制造的精度，数控机床的加工精度则有很多方面的影响因素，这将是下文的主要探讨内容。

   数控机床加工精度的影响因素

　　机床本身的误差在大量的数据和统计中表明，精旺数控车床，机床的65.7%以上，在安装时就不能完全符合其相关指标标准，在工作当中90%的数控机床都处于一个失准的工作环境和状态下，这种情况就决定了机床工作状态监控的重要性，机床精度的测试对于机床精度的保障来说是一个必要的基础，能够对零件的加工精度更好的保障。

　　温度影响除了机床本身的精度误差之外，机床在车间环境下的运作也会受到影响，包括车间的温度浮动，电动机的发热以及接卸摩擦、介质影响等，这些问题都会对机床的形态以及精度造成一定程度的影响，机床的温度变化就会出现调整精度的丧失，对机床的精度以及加工工件的尺寸和精度有所影响。同时，温度升高也使轴承间隙发生变化，进而影响加工精度。另一方面，温度升高使温度分布不均匀，造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化，从而造成零件的位移或扭曲。

　　反向偏差所谓的反向偏差指的是在数控机床的工作中由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象，也可以成为反向间隙或者失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。

　　间隙误差数控机床的加工过程中需要用到传动链， 海德曼数控车床，传动链的运转会产生一些间隙，这些间隙就容易造成误差，尤其是在电机运转过程中机床没有产生运动，这就会造成数控机床的震荡或者较大的误差问题。

       凯恩利师傅提示：线轨数控车床设定参数时应注意哪些事项呢

线轨数控车床设定参数时注意事项如下分析:

   (1)为避免由于输入错误的参数造成线轨数控车床失控，奥马数控车床，在修改完参数后第壹次加工工件时，要关闭数控机床护罩，通过利用单程序段功能、进给速度倍率功能、数控机床锁定功能或采用不装刀具的操作等方式，验证数控机床的运行，然后才可正式使用自动加工循环等功能。

　　(2) CNC和PLC的参数在出厂时被设定在比较适用值，所以，通常不需要修改其参数。

　　由于某些原因必须修改其参数时，在修改之前要确认已完全了解其功能。如果错误地设定了参数值，数控车床可能会出现意外的运动，造成事故。