盐田区数控车床_凯恩利机械(优质商家)_数控车床加工方法 ：

       凯恩利师傅提示：线轨数控车床设定参数时应注意哪些事项呢

线轨数控车床设定参数时注意事项如下分析:

   (1)为避免由于输入错误的参数造成线轨数控车床失控，在修改完参数后第壹次加工工件时，要关闭数控机床护罩，通过利用单程序段功能、进给速度倍率功能、数控机床锁定功能或采用不装刀具的操作等方式，验证数控机床的运行，然后才可正式使用自动加工循环等功能。

　　(2) CNC和PLC的参数在出厂时被设定在比较适用值，所以，通常不需要修改其参数。

　　由于某些原因必须修改其参数时，在修改之前要确认已完全了解其功能。如果错误地设定了参数值，数控车床可能会出现意外的运动，造成事故。

　国产机床“争上游” 虎口夺食胜德国

   近日，济南二机床再次赢得福特汽车美国伍德黑文(Woodhaven)工厂的大型高速冲压线订单。据知情人士透露，这已经是济南二机床为美国福特提供的第9条大型冲压线，也是国产机床企业凭借自身实力，数控车床新代系统 ，在国际高中端市场取得的又一个胜利战果。

　　而事实上，早在5年前，也就是2011年左右，济南二机床打破德国企业几十年垄断，第壹次“虎口夺食”赢得福特项目，德国企业感到了压力，也心存“侥幸”。因为在他们看来，像这种高技术的大型冲压装备、复杂的系统工程，中国企业不可能满足福特汽车那样的高标准要求。不料，济南二机床凭借自身实力创造了全球汽车装备的奇迹。

　　作为济南二机床机械设计主管的工程师吴雨东在此后接受媒体采访时曾透露，起初，上千页的《福特全球采购标准》让技术人员无从下手。笼统的文件要求，需要翻译成具体的执行标准。100多名机械和电气技术人员逐条逐字翻译，“标准又多又细，有不少缩写的符号，高度概括的词汇，查阅百度或词典，理解后再逐字翻译。有时很小的一个细节，几个字的要求，到了设计执行，较以往产品有很大变化，工作量非常大。”

　　济南二机床为福特提供的生产线一条比一条做得好，运行质量稳定可靠，福特越来越放心。2011年福特初次到济南二机床，对第壹条生产线进行厂内验收时，一个由12人组成的庞大验收团队验收了8天;2016年4月第8条生产线验收时，仅委派福特亚太地区的2名验收人员，验收了3天。

　　“第9条生产线的争夺战愈发激烈。”济南二机床相关负责人介绍，之前提供的8条生产线都是安装在新建车间或改造后的新车间，而这一条将安装在上世纪六十年代的美国福特woodhaven老工厂。济南二机床设计的生产线采用更加紧凑的结构形式，传动、滑块、小车等主要部件应用了上百项新技术，使得冲压生产线的外在高度比以往常规产品整体降低了20%，既节省了高额的厂房改造费用，又满足了福特汽车在老厂房进行设备现代化改造的迫切需求。

　　德国对手意识到仅仅依靠其品牌、质量等优势已经无法阻挡中国企业了。半年前，在福特墨西哥工厂项目竞标中，德国企业出人意料地打起了“价格战”，以低于济南二机床的价格，不惜一切代价保住了墨西哥市场。此次woodhaven工厂冲压线竞标，德国企业再次摆出低姿态，期望夺回失去的美国本土市场。竞争异常激烈，终济南二机床凭借前期项目稳定可靠的运行质量赢得了订单。

　　当然，国产机床行列内除了济南二机床有能力、有实力与德国强企相抗衡以外，国产机床行业的佼佼者——沈阳机床也是国外机床企业的强敌。

　　据亚洲流体网小编查阅资料获悉，早在2014年9月份，沈阳机床普通机床和数控机床各占出口总量的50%。而在2013年全年，在沈阳机床出口的机床产品中，普通机床占有量是70%，数控机床占有量是30%。

　　另外，沈阳机床股份有限公司行政总监董凌云还透露，数控车床加工方法，未来的3年内，沈阳机床出口世界的产品结构要变成数控机床占有量达80%。其他不用再赘言什么，通过这几个数据，我们便可以看出沈阳机床作为国产机床代表在世界机床市场的影响力。更为重要的是，沈阳机床并不满足于这样的成绩或者说是现状。

　　据悉，为了适应工业4.0态势的发展，沈阳机床成立上海研究院研发出“工业4.0”理念机床。如今，沈机集团“工业4.0”理念机床正在与神州数码、光大金控合作，打造“智能云科”云制造平台。已有2000多台i5数控机床连在云平台上，预计今年底将达到1万台。利用它们上传的数据，智能云科在探索多种创新的商业模式，如“按件付费”机床租赁业务，为包括创客在内的客户提供闲置机床;又如珠宝个性化定制，为消费者打造有特定要求的首饰。

　　对此，国内机床产业相关研究专家表示，不论是济南二机床的“虎口夺食”成功，或者是沈阳机床不断创新、加大出口率的发展进程，无一不彰显着国产机床行业厚积薄发的实力与能力。同时，他们的榜样力量也必将推动更多国产机床企业走向世界舞台，为促进国产机床行业发展发挥积极作用。

提高数控机床加工精度的几点思考

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      在数控机床中，精度的表示主要是由误差大小来表示的，具体精度分为两种，包括静态精度和动态精度。其中静态精度指的是在机床不工作不切削的状态下检测出来的，主要指标为机床本身的几何精度以及定位精度，这种精度对于机床精度的检测来说只能表现机床的原始精度；动态精度顾名思义则是机床在切削过程中所检测和达到的精度，该精度值的测量包括了机床的原始精度以及在加工过程中环境以及工艺问题影响后的精度表示，包括了加工过程中选用的刀具、工件、振动等带来的误差。在机床的生产过程中对于机床的动态精度不能有效的控制，能够保证的就是机床的静态精度，原始制造的精度，数控机床的加工精度则有很多方面的影响因素，这将是下文的主要探讨内容。

   数控机床加工精度的影响因素

　　机床本身的误差在大量的数据和统计中表明，机床的65.7%以上，在安装时就不能完全符合其相关指标标准，在工作当中90%的数控机床都处于一个失准的工作环境和状态下，这种情况就决定了机床工作状态监控的重要性，机床精度的测试对于机床精度的保障来说是一个必要的基础，能够对零件的加工精度更好的保障。

　　温度影响除了机床本身的精度误差之外，机床在车间环境下的运作也会受到影响，包括车间的温度浮动，电动机的发热以及接卸摩擦、介质影响等，这些问题都会对机床的形态以及精度造成一定程度的影响，机床的温度变化就会出现调整精度的丧失，大鹏新区数控车床，对机床的精度以及加工工件的尺寸和精度有所影响。同时，温度升高也使轴承间隙发生变化，进而影响加工精度。另一方面，温度升高使温度分布不均匀，造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化，从而造成零件的位移或扭曲。

　　反向偏差所谓的反向偏差指的是在数控机床的工作中由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象，也可以成为反向间隙或者失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。

　　间隙误差数控机床的加工过程中需要用到传动链，传动链的运转会产生一些间隙，这些间隙就容易造成误差，尤其是在电机运转过程中机床没有产生运动，这就会造成数控机床的震荡或者较大的误差问题。