凯恩利机械,汽车精密零配件 ,海丰数控车床 ：

                       CNC数控车床优劣对比

 数控车床的优势：

　　1、提高加工精度，结构上引入滚珠丝杆、采用软件精度补偿技术、加工全程由程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定；

　　2、数控车床可以有效的提高生产效率，一般约效率提高3-5倍，使用数控加工中心车床则可提高生产率5-10倍，节约时间与资金；

　　3、可加工形状复杂的零件，如螺旋浆；

　　4、减轻了劳动强度，改善了劳动条件；

　　5、有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。

数控车床的劣势：

　　1、由于费用高昂，加工大批量零件不利；

　　2、操作人员要求素质高，工资成本高；

　　3、系统复杂，修理复杂，维护费用高，需要好的工作环境。

　　东莞数控车床的位置选择应远离振源、避免阳光直射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如车床附近有振源，则在车床四周应设置防振沟。否则将直接影响车床的加工精度及稳定性，容易产生电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

　　一般数控车床所在的机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要对电源电压有严格控制。

　　数控车床的环境温度应低于40摄氏度。过高的温度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度的增高，灰尘增多会导致在集成电路板产生粘结，并导致短路.

　　在数控车床的使用运行过程中，必须注意其工作环境及使用条件，只有合理的使用车床，才能更大程度的发挥其实际性能，提升效率，降低成本，避免因外界环境的干扰及使用不得当导致的一系列问题。

　数控机床加工精度的提高措施

  机床的选用由于机床本身的精度也有差别，这就需要我们在机床的选择上要注意机床型号以及精度的选择，目前数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准GB10931-89等。在机床的选择中还要对标准有所注意，这是由于标准的不同也会造成精度的差别。

　　零件的控制滑动轴承的机床可以选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的工作精度。

　　对车间环境的控制减少热源：重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩

擦发热。隔热：使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。散热：加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。减少热变形的影响：无论采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，汽车精密零配件 ，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。

　　反向偏差的控制由于反向偏差会造成设备的精度变低，并且随着机床的应用时间越久，磨损越大，误差也会越来越大，这就需要在机床的应用过程中对于反向偏差进行定期的检测和补偿工作，从而尽可能的减少误差，提高机床工作精度。

　　误差补偿误差补偿指的是在对数控机床加工中将定轴的位置做相应的记录，此外，结合相关的记录数据和实际的测量结果进行比较，了解误差值，并且在操作中在轴上选定测量的基准点，记录下运行中的误差值，输入到相关的控制系统内，这样可以很好的控制不同点的轴运动和误差时间。如果所测量点的数量越多，说明螺

距所需要补偿的误差效果就越明显，这种误差补偿技术的前提是建立在数控机床坐标系下的，确定数控机床坐标系的重要参数是参考点，因此，一定要保证所选择的参考点的误差值是零。

　　反向间隙误差的补偿由于数控机床中反向间隙误差的影响，海丰数控车床，所以在数控机床的设计中必须对反向间隙误差充分重视，并且采取有效的解决措施。但是不可否认的是，间隙是存在的，所以我们要做的是通过螺距误差补偿技术对机床运转过程中的各点反向间隙进行记录，并且通过数控机床的控制系统对反向运动直接进行误差的

补偿操作，从而利用参数的设置和数控系统的设定来减小误差。

　　技术的完善机床的精度随着科技的发展也在不断的完善和进步，机床精度从原来的微米级再向着纳米级进步，其中还需要更多的研究和发展，尤其表现在轴承技术上，避免轴承技术的迟滞是发展的难题之一，迟滞现象对于定位的精度影响尤为重要，在研究中发现静压轴承技术能够对机械的迟滞现象有所解决，所以在高精度

的数控机床加工中得到了大量的应用。

　国产机床“争上游” 虎口夺食胜德国

   近日，济南二机床再次赢得福特汽车美国伍德黑文(Woodhaven)工厂的大型高速冲压线订单。据知情人士透露，这已经是济南二机床为美国福特提供的第9条大型冲压线，通信配件数控车床，也是国产机床企业凭借自身实力，在国际高中端市场取得的又一个胜利战果。

　　而事实上，早在5年前，也就是2011年左右，济南二机床打破德国企业几十年垄断，第壹次“虎口夺食”赢得福特项目，德国企业感到了压力，也心存“侥幸”。因为在他们看来，像这种高技术的大型冲压装备、复杂的系统工程，中国企业不可能满足福特汽车那样的高标准要求。不料，济南二机床凭借自身实力创造了全球汽车装备的奇迹。

　　作为济南二机床机械设计主管的工程师吴雨东在此后接受媒体采访时曾透露，起初，上千页的《福特全球采购标准》让技术人员无从下手。笼统的文件要求，机箱螺钉螺母数控车床 ，需要翻译成具体的执行标准。100多名机械和电气技术人员逐条逐字翻译，“标准又多又细，有不少缩写的符号，高度概括的词汇，查阅百度或词典，理解后再逐字翻译。有时很小的一个细节，几个字的要求，到了设计执行，较以往产品有很大变化，工作量非常大。”

　　济南二机床为福特提供的生产线一条比一条做得好，运行质量稳定可靠，福特越来越放心。2011年福特初次到济南二机床，对第壹条生产线进行厂内验收时，一个由12人组成的庞大验收团队验收了8天;2016年4月第8条生产线验收时，仅委派福特亚太地区的2名验收人员，验收了3天。

　　“第9条生产线的争夺战愈发激烈。”济南二机床相关负责人介绍，之前提供的8条生产线都是安装在新建车间或改造后的新车间，而这一条将安装在上世纪六十年代的美国福特woodhaven老工厂。济南二机床设计的生产线采用更加紧凑的结构形式，传动、滑块、小车等主要部件应用了上百项新技术，使得冲压生产线的外在高度比以往常规产品整体降低了20%，既节省了高额的厂房改造费用，又满足了福特汽车在老厂房进行设备现代化改造的迫切需求。

　　德国对手意识到仅仅依靠其品牌、质量等优势已经无法阻挡中国企业了。半年前，在福特墨西哥工厂项目竞标中，德国企业出人意料地打起了“价格战”，以低于济南二机床的价格，不惜一切代价保住了墨西哥市场。此次woodhaven工厂冲压线竞标，德国企业再次摆出低姿态，期望夺回失去的美国本土市场。竞争异常激烈，终济南二机床凭借前期项目稳定可靠的运行质量赢得了订单。

　　当然，国产机床行列内除了济南二机床有能力、有实力与德国强企相抗衡以外，国产机床行业的佼佼者——沈阳机床也是国外机床企业的强敌。

　　据亚洲流体网小编查阅资料获悉，早在2014年9月份，沈阳机床普通机床和数控机床各占出口总量的50%。而在2013年全年，在沈阳机床出口的机床产品中，普通机床占有量是70%，数控机床占有量是30%。

　　另外，沈阳机床股份有限公司行政总监董凌云还透露，未来的3年内，沈阳机床出口世界的产品结构要变成数控机床占有量达80%。其他不用再赘言什么，通过这几个数据，我们便可以看出沈阳机床作为国产机床代表在世界机床市场的影响力。更为重要的是，沈阳机床并不满足于这样的成绩或者说是现状。

　　据悉，为了适应工业4.0态势的发展，沈阳机床成立上海研究院研发出“工业4.0”理念机床。如今，沈机集团“工业4.0”理念机床正在与神州数码、光大金控合作，打造“智能云科”云制造平台。已有2000多台i5数控机床连在云平台上，预计今年底将达到1万台。利用它们上传的数据，智能云科在探索多种创新的商业模式，如“按件付费”机床租赁业务，为包括创客在内的客户提供闲置机床;又如珠宝个性化定制，为消费者打造有特定要求的首饰。

　　对此，国内机床产业相关研究专家表示，不论是济南二机床的“虎口夺食”成功，或者是沈阳机床不断创新、加大出口率的发展进程，无一不彰显着国产机床行业厚积薄发的实力与能力。同时，他们的榜样力量也必将推动更多国产机床企业走向世界舞台，为促进国产机床行业发展发挥积极作用。