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国内第壹次大口径非球面车磨复合机床研制成功

  大尺寸非球面车磨复合加工机床不仅具有自主知识产权，也填补了国内空白。日前在中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同组织召开的;高中档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项科技成果鉴定会上; 大尺寸超精密非球面加工机床及应用工艺项目获得来自大连理工大学、浙江大学、北京机床所、中国工程物理研究院、清华大学、中国航天科技集团等权威专家一致认可，该成果对于提升我国相关领域核心竞争力和创新能力具有重要意义。

　　据了解，激光核聚变装置、光学系统、大型天文望远镜等国家重大工程及国防尖端技术对高精度大口径光学非球面元件有极大的需求。该类元件属于硬脆性难加工材料，对非球面表面加工精度的要求也相当高，当前国内精密超精密加工技术及装备与国外相比仍然存在阶段性差距，技术整体水平落后于发达工业国家。大口径超精密级磨床无论在加工精度、加工尺寸，还是可靠性设计、环境控制等方面都还处于实践验证阶段， 博克斯智能数控车床，而同时国外发达国家对我国实行严格技术封锁和设备禁运。

　　针对国家对高精度大口径非球面光学元件的重大需求，西安交通大学联合国内超精密加工领域的优势单位：秦川机床、哈尔滨工业大学、北京空间机电研究所、厦门大学和苏州大学，第壹次采用阶梯梁结构成功研制出了1500mm非球面超精密车磨复合加工机床，实现了典型加工件的面型精度优于 5m，粗糙度小于10nm，同时研制出了1500mm大尺寸工件等应力支撑夹具和高精度工作转台，开发了测量范围可达1000mm的大尺寸非球面测量装置，重复测量精度1m。

　　据悉，这项具有自主知识产权的大尺寸非球面车磨复合加工机床由蒋庄德院士主持完成，这也是自西安交大2011年高中端制造装备协同创新中心启动以来取得的重大突破性成果。

CNC加工数控机床怎么维护

CNC加工数控机床预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：日检、周检、月检、季检、半年检。CNC加工数控机床预防性维护保养具体如下：

1. CNC加工数控机床的日检

其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。

2. CNC加工数控机床的周检

   其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，数控车床，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

3. CNC加工数控机床的月检

   主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，台豪数控车床，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

4. CNC加工数控机床的季检

   季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。

5. CNC加工数控机床半年检

   半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，东凯东强数控车床，然后进行清洗工作。 多方面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。

对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：

(1) 油泵不喷油 主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。

(2) 压力不正常 即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。

(3) 有噪声 噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。