数控车床、硕基自动化设备数控车床、凯恩利机械 ：

中国铜螺母加工已接近世界水平

铜螺母在我国五金行业正在逐步成长为世界五金生产加工以及出口大国，这一大改变正在在逐步进行行业转型升级，新造南方机床数控车床，从原来的加工低端产品向技术密集型产业集群化发展，部分加工技能已经达到世界先进水平。同时我们五金行业或多或少还是存在一些弊端和缺陷，这需要我们五金行业要不断的创新，为我国的五金加工行业献出一份力量。

   五金产品是工业制造不可缺少的重要一环，也是国民经济不可或缺的组成部分。作为劳动密集型产业，五金产品的出口在我国出口贸易中占有相当重要的比重。目前，五金制造业外向型发展趋势明显，五金产品的出口较快增长，南方机床数控车床，巨大的市场和中心地位将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国的转移。

   长期以来，我国的五金制造业受技术和人才的限制，在技术革新和产品研发上，铜嵌件难以与欧美的大公司相抗衡。但随着外国资本的涌入、行业竞争的加剧，国内五金行业在自主开发上加大投入，已经取得巨大的成效，尤其是五金量具量仪制造企业在数显技术和数显五金量具产品方面实现了突破。如目前国内成功开发的2米cnc齿轮测量仪，硕基自动化设备数控车床，成为在国际上也极具竞争实力的精密测量仪器。国家精密工具工程研究中心主任表示，中国精密工具在研发、工艺装备及产业化能力方面整体实现了跨越式发展，有些成果已接近或达到世界先进水平。

数控车床加工工序的划分方法

  在数控车床加工零件上，一般应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外园、端面或内孔装夹，并尽量保证设计基准、工序基准和编程原点的统一。在批量生产中，常用下列两种方法划分工序。

（1）按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次装夹下完成，以免多次装夹所产生的安装误差影响位置精度。

（2）按粗、精加工划分。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上，数控车床，将精车安排在精度较高的数控车床上。

   数控车床加工工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时，若使用多轴、多刀的效高加工中心，可按工序集中原则组织生产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。