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数控车床加工的选用

  在分析小模数螺旋锥齿轮加工方法的基础上。指出基于格里森齿制的双重双面切削法是小模数螺旋锥齿轮的 主要加工方法；多方面分析机械式铣齿机和数控铣齿机加：ｒ－ｄ、模数螺旋锥齿轮优缺点；指出机械式铣齿机适合于单一、大批 量螺旋锥齿轮加工，数控铣齿机更适应于小批量、多品种螺旋锥齿轮加工，且两者加工精度相同；指出数控铣齿机是小模数 螺旋锥齿轮加工的主要趋势。 

    螺旋锥齿轮铣齿机切齿原理双重双面法，在传递两相交轴的锥齿轮传动中，螺旋锥齿轮具 有重合较大、传动平稳、对安装误差的敏感性小、在高 速传动中噪声较小等优点，因此在工程中应用较为广 泛。当前小模数螺旋锥齿轮的加工中，应用较为广泛的齿制为双面圆弧 收缩齿，采用单齿分度法加工；齿制为延伸外摆 线等高齿，采用连续分度法加工。随着工业缝纫机、电 动工具、园林机械行业的不断发展，小模数螺旋锥齿轮 的应用和需求逐年增加。 螺旋锥齿轮加工是通过机床上模拟一个假想齿 轮，刀盘切削面是假想齿轮的一个轮齿。当摇台上的被 加工齿轮与假想齿轮绕各自的轴旋转时，刀盘就会在 轮坯上切出一个齿槽，加工格里森齿制 时，都采用这种切齿原理。

根据使用行业的要求，童阳数控科技数控车床，当前 小模数螺旋锥车床加工齿轮正逐渐以齿制为主，常 见切削加工方法采用双重双面切削法。双面切削法是 指一个被加工齿轮，由内切刀齿和外切刀齿交错的成 形刀盘，在一个齿槽的两面同时进行切削的加工工艺 过程，齿槽的宽度是由刀盘的刀尖距（也称错刀量或点 宽）所控制。通常小模数螺旋锥齿轮（模数２．５ ｍｍ以 内）一把刀可以加工一对大小齿轮，能得到较理想的加 工效果，此方法加工小模数螺旋锥齿轮生产效率高，适 应批量生产。

　数控车床对数控刀具的要求

   数控车刀的结构一般有机夹式和整体焊接式两种。材料主要用得广泛的主要有硬质合金硬度高和高速钢韧性好。硬质合金一般用于高速车削，高速钢常用于低速车削。数控车刀的结构一般有机夹式和整体焊接式两种。材料主要用得广泛的主要有硬质合金和。

　　数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。

　　数控车床用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如90o内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽（断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。

　　圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，台荣精密机械制造数控车床 ，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或测定后确认。当某些尖形车刀或成型车刀（如螺纹车刀）的刀尖具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。　　

　　成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀，当确有必要选用时则应在工艺准备文件或加工程序单上进行详细说明。

　　车刀的结构

　　1、数控车床机夹可转位车刀组成　　

　　根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。　　

   偏心式　　

　　偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上，该结构依靠偏心夹紧，螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。当偏心量过小时，要求刀片制造的精度高，若偏心量过大时，在切削力冲击作用下刀片易松动，因此偏心式夹紧结构适于连续平稳切削的场合。

　　杠杆式　　

　　杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺钉时， 诺金精密机械 数控车床，通过杠杆产生夹紧力，从而将刀片定位在刀槽侧面上，旋出螺钉时，刀片松开，半圆筒形弹簧压片可保持刀垫位置不动。该结构特点是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适用方便，但工艺性较差。　　

　　刀片内孔定位在刀片槽的销轴上，带有斜面的压块由压紧螺钉下压时，楔块一面靠紧刀杆上的凸台，荷城数控车床，另一面将刀片推往刀片中间孔的圆柱销上压紧刀片。该结构的特点是操作简单方便，但定位精度较低，且夹紧力与切削力相反。

楔块式夹紧结构　　

　　不论采用何种夹紧方式，刀片在夹紧时必须满足以下条件：　　

　　①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理，即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。　　

　　②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。

　　③切削力与装夹力的合力在定位基面（刀片与刀体）上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。