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如何有效提高自动车床加工生产效率

首先给大家介绍一下车床加工作业技术类别：

     毛坯制造技术：自动车床加工毛坯材料的选择、成型工艺的优化，直接影响到工序的生产工序的生产周期、产品质量、成本后的加工过程，是产品全生命周期的出发点。国内很少有科学家和技术人员致力于系统研究，国外快速成型技术还没有真正应用于企业生产过程中。很少有人从绿色制造和环境保护的角度来讨论零部件制造系统技术的变化和发展。     

     高速工具技术：差距主要表现在开发高性能刀具（包括表面涂层材料）、刀具制造技术、刀具安全技术和刀具使用技术等领域。

高速机床技术：通过技术设备的引进带动市场经济，中国的高速机床技术有了长足的进步，高明区数控机床，差距在于对机床关键功能部件的发展，滞后于市场需求。如20000转以上的高速主轴刚度大功率无刷环形力矩电机，直线电机，响应快等在空白在实际数控系统；多功能复合机床设计、制造网络，通信网络技术，还处于初级阶段。

那如何提高自动车床加工效率

    自动车床加工大部分关键零件的加工工艺突破了传统的加工概念，其高速专用数控机床也突破了传统的结构设计。一般来说，机床的结构设计是基于各种高速多叶片专用成形刀具和工艺为导向，满足各处理站的整个生产线的需求，加工和生产步骤的平衡质量及精度和稳定性的要求。在CMT定量生产线机械制造技术中，刀具的切削和进给速度在某些理论上没有达到高速切削的概念，但其生产效率属于高速切削加工的范畴。在生产实践中，这种相对低速切削更有效的加工技术，通过市场竞争环境的严格检验。

   自动车床加工目前与国外的差距，由于种种原因，对高速切削加工常用技术的研究还没有得到优化、集成和推广。国内企业大多是从国外进口高速加工技术，当然也有一些差距。

cnc加工工艺安排不当带来的问题

   使用cnc加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。从一些cnc加工厂经验来看，存在着如下一些问题：

1、cnc加工工序过于分散

  产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间)，编程简单、简化操作加工， 瑞远数控机床，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证，生产效率不能很好地发挥。因此，cnc加工工艺人员和操作者应熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，中星数控机床，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。

2、cnc加工顺序不合理

    有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。

    慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当，常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意，易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此，在考虑使用G00 指令时，应考虑周全，不可随意。

   在数控加工中，尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索，必要时对程序进行修改，cnc数控机床加工，保证程序的准确性。同时，在正式执行程序加工前，必须经过程序试运行(打开功放)，以确认加工路线是否与设计路线一致。

   以上是使用cnc加工设备时的一些常见问题与解决办法。在实际工作中可能还会遇到其他一些问题，但只要cnc加工工程技术人员和操作者集思广益，认真掌握有关数控方面的知识和技巧，数控设备就能够很好地为企业发挥较大的效益。