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如何有效提高自动车床加工生产效率

首先给大家介绍一下车床加工作业技术类别：

     毛坯制造技术：自动车床加工毛坯材料的选择、成型工艺的优化，直接影响到工序的生产工序的生产周期、产品质量、成本后的加工过程，是产品全生命周期的出发点。国内很少有科学家和技术人员致力于系统研究，国外快速成型技术还没有真正应用于企业生产过程中。很少有人从绿色制造和环境保护的角度来讨论零部件制造系统技术的变化和发展。     

     高速工具技术：差距主要表现在开发高性能刀具（包括表面涂层材料）、刀具制造技术、刀具安全技术和刀具使用技术等领域。

高速机床技术：通过技术设备的引进带动市场经济，中国的高速机床技术有了长足的进步，差距在于对机床关键功能部件的发展，滞后于市场需求。如20000转以上的高速主轴刚度大功率无刷环形力矩电机，直线电机，响应快等在空白在实际数控系统；多功能复合机床设计、制造网络，通信网络技术，还处于初级阶段。

那如何提高自动车床加工效率

    自动车床加工大部分关键零件的加工工艺突破了传统的加工概念，其高速专用数控机床也突破了传统的结构设计。一般来说，机床的结构设计是基于各种高速多叶片专用成形刀具和工艺为导向，满足各处理站的整个生产线的需求，加工和生产步骤的平衡质量及精度和稳定性的要求。在CMT定量生产线机械制造技术中，刀具的切削和进给速度在某些理论上没有达到高速切削的概念，但其生产效率属于高速切削加工的范畴。在生产实践中，这种相对低速切削更有效的加工技术，通过市场竞争环境的严格检验。

   自动车床加工目前与国外的差距，由于种种原因，对高速切削加工常用技术的研究还没有得到优化、集成和推广。国内企业大多是从国外进口高速加工技术，当然也有一些差距。

数控车床与普通车床对比

1.防护装置：数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

2、数控车床主轴转速高，可配液压卡盘或索嘴，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

3、数控车床可自动换刀，都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

4、数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

5、普通车床他是手动操作， cnc数控车床加工价格，灵活，同样大的设设备承受的力距大。加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。它只有主轴电机。上刀用手摇动拖板。加工单件产品方便。数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。适合单件及大批量件的生产。

与普通机床相比，数控车床机床有如下特点： 　　

  1.加工精度高，具有较高的加工质量； 　　

  2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　　

  3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　

  4.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，香港cnc数控车床，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　

  5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　

  6.批量化生产，cnc数控车床生产厂家，产品质量容易控制； 　　

总述：数控车床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通车床相比，数控机床适应性强，cnc数控车床，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。