茶山镇数控车床_开源 数控车床46机机型_凯恩利机械 ：

（成功签约）好戏连连—东莞塘厦周广磊（老板）、赵旭（数控车床师傅）订购凯恩利46标准排刀机(大行程X=850mm)

地址：东莞塘厦镇石潭埔村

所订机型： CKX6146C?(36标准排刀机）∠45斜床身高配置数控车床    数量1台机

合同签订日期：2018年3月13日

客户订购凯恩利的机床的秘密是什么？ 分享如下：

经历一、购机背景如下：

  1. 由于赵旭（数控车床师傅）、 赵远明（采购经理）合伙做生意一段时间，双方合作理念有差别，决定各自单独发展。在分配完资产后： 赵旭（数控车床师傅）现因现在分家，各自独立创业，独立供机：赵明远（股东，开源 数控车床46机机型，占55%股份）搬凯恩利数控车床 46机1台（搬迁后位置：东莞塘夏莲湖深鹏 /明诚五金厂一楼）

2、赵旭（数控车床师傅）因1台凯恩利机不够生产，现决定再买1台机 ；

经历二、谈生意的过程

业务总是很难做的： 赵旭（数控车床师傅）老板叫了行业中10多家不同的机床生产厂家来谈技术和谈价格和杀价，自然业务那真的很难做了.......

1. 这里特别说与赵旭（数控车床师傅）的谈判结果：2018年3月3日开始第壹次上门谈业务，结果杀价、杀价、再杀价；温总监双方都非常的不愉快了.....

2.  第二次2018年3月12日上门谈业务，结果杀价、杀价、再杀价；温总监气得脸都发黑了.....回来本人想了又想：老客户开发成本低，把这开发成本减下来吧。

3、（2018年3月13日）第二天早上，还是硬着头皮给客户打电话。客户赵旭（数控车床师傅）说行，这来再谈，这次谈不成，别来了........

（2018年3月13日）早上，10点准时到达，通过对配置，参数，材料，双方签字后，合同成立.....价格是被客户杀得不能再低了，但老客户， 蓝拓 数控车床46机机型，我还是忍痛做了......

经历三、赵旭（数控车床师傅）继续加凯恩利46机原因如下：

1. 得益赵旭（数控车床师傅）使用凯恩利的机：做的产品符合客户要求，同时机器故障少；

凯恩利46机各项参数都达指标-----特点是: 高精度、高刚性、重负荷主轴; 刚性好，操作、排屑方便/高刚性、高精度、高速度)

2 、行业中的名声重要的，凯恩利的名声在外： 产品本身质量问题，塘厦镇数控车床，故凯恩利机床在简生的几年大师傅的心中有不可以替代的作用（别的品牌也难以推进去），他也极力推广凯恩利的品牌，也是助朋友的业务开拓了。

3、这边的业务是资格深的温总监，对于客户的心理学研究，对于谈业务的方法都有独特的见解和运作方法.........具有良好的社会关系，并且平时也是很努力的跟进客户的信息，保持了良好的关系......... （解说如下：业务代表的谈判和为人处世问题，人际关系的处理能力----这对谈判成功与后续的发展，那是非常重要的了。在中国这个社会，人脉永远是第壹的。不论社会发展什么时候，人脉永远排第壹的。这一点业务员，老板都要高度重视这个问题的了.........）

      这里祝：周广磊（老板）、赵旭（数控车床师傅）用凯恩利机床生意越做越好！买更多凯恩利的机床进行加工，致力推广凯恩利的品牌！凯恩利车床是他的发家致富之宝！！……

数控车床，龙门加工中心提高工件加工精度的七种方法

  加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

  机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。下面简单介绍下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、对工艺系统进行调整（1）试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

（2）调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，振研 数控车床46机机型，主要用于大批大量生产。

二、减小机床误差（1）应提高轴承的回转精度 :①选用高精度的滚动轴承;②采用高精度的多油锲动压轴承;③采用高精度的静压轴承

（2）提高与轴承相配件的精度:①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②提高与轴承相配合表面的加工精度;③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

（3）对滚动轴承适当预紧：①可消除间隙;②增加轴承刚度;③均化滚动体误差。

（4）使主轴回转精度不反映到工件上

三、减少传动链传动误差（1）传动件数少，传动链短，传动精度高;

（2）采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;

（3）末端件精度应高于其他传动件。

四、减小刀具磨损（1）在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

（2）选用专用的切削油进行充分润滑

（3）刀具材质应当符合工艺要求5五、减小工艺系统的受力变形（1）提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

（2）减小载荷及其变化6六、减小工艺系统热变形（1）减少热源的发热和隔离热源

（2）均衡温度场

（3）采用合理的机床部件结构及装配基准

（4）加速达到传热平衡

（5）控制环境温度7七、减少残余应力（1）增加消除内应力的热处理工序;

（2）合理安排工艺过程。