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东莞数控车床的相关知识以及工序划分

　  东莞数控车床工序以零件的装夹定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，普森36数控车床，各个表面的技术要求也不同，所以在加工中，数控车床其定位方式就各有差异。一般加工零件外形时，以内形定位；在加工零件内形时以外形定位。可根据定位方式的不同来划分工序。按粗、精工序划分加工根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来进行划分工序，即先进行粗加工，再进行精加工。

　　  此时可以使用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其它表面。为了减少换刀次数，缩短空行程运行时间，减少不必要的定位误差，可以按照使用相同刀具来集中加工工序的方法来进行零件的加工工序划分。尽可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更换另一把刀具加工零件的其它部位。在专用数控机床和加工中心中常常采用这种方法。

　　数控车床工步的划分主要从加工精度和生产效率两方面来考虑。在一个工序内往往需要采用不同的切削刀具和切削用量对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述复杂的零件，在工序内又细分为工步。数控车床工步划分的原则是：

　　1.对于既有铣削平面又有镗孔加工表面的零件，可按先铣削平面后镗孔进行加工。因为按此方法划分工步，可以提提高孔的加工精度。因为铣削平面时切削力较大，零件易发生变形。先铣平面后镗孔，可以使其有一段时间恢复变形，力威36数控车床，并减少由此变形引起对孔的精度的影响。

　　2.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，蓝拓36数控车床，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。按使用刀具来划分工步。某些机床工作台的回转时间比换刀时间短，可以采用按使用刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。

      东莞数控车床的工序是怎样划分的？

　　东莞数控车床以零件的装夹定位方式划分工序。由于每个零件结构形状不同，各个表面的技术要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差异。一般加工零件外形时，以内形定位；在加工零件内形时以外形定位。可根据定位方式的不同来划分工序。

　　数控车床按粗、精工序划分加工。根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来进行划分工序，即先进行粗加工，再进行精加工。此时可以使用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其它表面。为了减少换刀次数，缩短空行程运行时间，减少不必要的定位误差，36数控车床，可以按照使用相同刀具来集中加工工序的方法来进行零件的加工工序划分。尽可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更换另一把刀具加工零件的其它部位。在专用数控机床和加工中心中常常采用这种方法。

数控车床，龙门加工中心提高工件加工精度的七种方法

  加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

  机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。下面简单介绍下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、对工艺系统进行调整（1）试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

（2）调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

二、减小机床误差（1）应提高轴承的回转精度 :①选用高精度的滚动轴承;②采用高精度的多油锲动压轴承;③采用高精度的静压轴承

（2）提高与轴承相配件的精度:①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②提高与轴承相配合表面的加工精度;③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

（3）对滚动轴承适当预紧：①可消除间隙;②增加轴承刚度;③均化滚动体误差。

（4）使主轴回转精度不反映到工件上

三、减少传动链传动误差（1）传动件数少，传动链短，传动精度高;

（2）采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;

（3）末端件精度应高于其他传动件。

四、减小刀具磨损（1）在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

（2）选用专用的切削油进行充分润滑

（3）刀具材质应当符合工艺要求5五、减小工艺系统的受力变形（1）提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

（2）减小载荷及其变化6六、减小工艺系统热变形（1）减少热源的发热和隔离热源

（2）均衡温度场

（3）采用合理的机床部件结构及装配基准

（4）加速达到传热平衡

（5）控制环境温度7七、减少残余应力（1）增加消除内应力的热处理工序;

（2）合理安排工艺过程。