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cnc数控机床已普遍应用电力设备行业中

   据有关权威部门统计，80年代以来，我国固定资产每投入100亿元，将带动0.8亿-1.1亿元的机床市场消费额。据中国机床网machine35.com了解， 恒嘉 36数控车床，以2002年的43202亿为基数，保守估计，我国今年的全社会固定资产投资有望突破50000亿元，因此，2003年我国机床消费将达到550亿元左右，较2002年再增长约20%。

   此外，未来几年也是机床量大用户的汽车行业发展的关键时期，入世以来， 精川 36数控车床，我国汽车行业的增速势不可挡。2003年1-5月，全国共生产汽车173.38万辆，同比增长33.91%；销售167.75万辆，同比增长31.46%，其中轿车生产72.18万辆，同比增长109.14%；销售68.63万辆，同比增长82.75%。预计2003年全年，我国的汽车产量有望达到420万辆，其中轿车产量达到185万辆，将分别较2002年增长25%和75%。

   据有关权威机构研究预测，轿车产量每提高1%，数控机床市场消费量就将扩大0.54%。因此初步估算，2003年数控机床的消费量有望同比增长40%以上，大大高于机床总体消费增速。逆差长期将逐渐缩小国产机床产品结构调整将是一个长期的过程，方圆三川 36数控车床，因此，机床进出口逆差在今后1-2年内还会进一步扩大。

   2002年，我国机床进出口的逆差为28.45亿美元，2003年突破32亿美元，预计2005年将达到36亿美元。不过从长期来看，随着国内机床制造和研发水平的不断提高，国际机床制造业向中国转移将是不可阻挡的趋势，届时，进出口逆差会逐步缩小。

   外商直接投资力度将加大由于机床行业属资金和技术密集型行业，存在投资金额大、回报周期长、回报慢的特点，该领域的外商直接投资较少，利用外资相对落后，在机械工业和全国利用外资中仅占2%及0.1%。但2002年以后，上述现象已得到一定改观，一批国外出出名机床制造企业，如欧洲龙头的机床设备制造商德马吉DMG、韩国大宇重工等，纷纷在我国建立办事处、服务中心或独资建厂。同时，国内机床生产企业和国外企业合资合作的情况也屡见不鲜，如沈阳机床股份有限公司与意大利菲迪亚股份公司，大连机床集团公司与美国英格索尔、德国因代克斯公司，均签订了不同形式的合资合作协议。

   产值利润有望大副度提升尽管机床行业在2000年就已经扭亏，但几年来一直摆脱不了微利的阴影。不过进入2003年，随着机床产销量的快速增长以及高附加值产品比重的增加，行业规模经济优势逐渐显现，企业经营业绩有望出现跳跃式的提升。今年一季度的统计数据显示，机床工具行业8个制造业合计实现利润59418万元，比去年同期增加45857万元，其中国有及国有控股企业的利润从上年同期亏损3166万元转为盈利24505万元，国有经济的利润占全行业利润的比重也因此提高3.5个百分点。

   二季度，机床行业受SARS的影响甚微，产销量继续保持较快增长，据我国统计局资料，我国金切机床的产量达到7.99万台，同比增长速度34.3%，较一季度增长23.5%。由此推断，机床企业二季度的经营情况应不会低于一季度水平。预计2003年全年，机床行业利润有望达到28亿元，较上年增长50%左右。

   从长期来看，由于我国机床消费还存在着200多亿元的贸易逆差和供需缺口，这预示我国机床行业的发展才刚刚起步，仍还有相当大的增长空间。预计未来3-5年，我国机床行业产值将保持年均15%左右的增长。

凯恩利自动车床加工可分为精密自动车床可分为走心式和走刀式：

1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。

2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。

3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。

4、凯恩利自动车床加工尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）加工极小值可达Ra0.04-0.08。

5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全部自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。

6、宝安自动车床加工生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。

7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制，凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后， 36数控车床，使名阳长轴型自动车床凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。

机床数控机床的CNC系统运行自运行自诊断

     数控机床的CNC系统运行自运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。只要系统不断电，这种自诊断会反复进行，不会停止。

现在的数控系统具有大写的运行自诊断功能，数控机床的CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息，而且还能以多页的诊断地址“和”诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。这些状态信息有：CNC系统与机床之间的接口输入输出信号状态；CNC与PLC之间输入输出信号状态：PLC与机床之间输入输出信号状态；各坐标轴位置的偏差值；刀具距机床参考点的距离；CNC内部各存储器的状态信息；伺服系统的状态信息：MDI面板、机床操作面板的状态信息等等。充分利用CNC系统提供的这些状态信息，就能迅速准确地查明故障、排除故障。

数控系统的自诊断功能在故障的诊断中起着十分重要的作用，它不但能保证系统的可靠运行，而且是维修人员排除故障的基本手段和方法。