凯恩利机械-数控机床 ：

斜身数控车床安全操作攻略

为确保人身及设备安全，避免出产事端发作，请恪守以下安全规矩。

1、请在斜身数控车床邻近建立安全警示标志。

2、请在斜身数控车床周围建立阻隔物，围成一作业区域。

在设备作业过程中，有运动部件探出渠道，如有人不小心通过，可能受到损害。如在设备周围建立阻隔物，将作业区域围起来，操作者在安全区域进行操作，则能够减少出产事端的发作。

3、斜身数控车床有必要专人（通过严厉训练并取得操作资格）担任办理和操作。

4、该设备只能加工必定的板材，请勿加工该设备才能之外的板材，避免损害斜身数控车床。

5、斜身数控车床开端运转之前，请查看该设备以及所配冲床和模具等部件，确保各部件满意设备正常运转的条件。

6、未经斜身数控车床出产厂家答应，请勿对该设备进行任何改造，避免形成设备的损坏及安全隐患的发生。

CNC加工中出现这些问题，数控车床厂家，你怎么处理？

一、工件过切：

   原因：

   1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。

   2、操作员操作不当。

   3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）

   4、切削参数不当（如：公差太大的、SF设置太快等）。

   改善：

   1、用刀原则：能大不小、能短不长。

   2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。

   3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。

   4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到更佳效果。

   二、分中问题：

   原因：

   1、操作员手动操作时不准确。

   2、模具周边有毛刺。

   3、分中棒有磁。

   4、模具四边不垂直。

   改善：

   1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。

   2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，后用手确认。

   3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

   4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。

   三、对刀问题：

   原因：

   1、操作员手动操作时不准确。

   2、刀具装夹有误。

   3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。

   4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。

   改善：

   1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。

   2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。

   3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。

   4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。

　一、零件的互换性

　　机器经长期生产运转，某些零件必然会磨损、变形而报废，换用新的零件。这些零件称为配件或备件。配件或备件不经修配或选择，装在机器上就能运转，称为具有互换性。

　　为了实现互换性，在制造零件时，要把零件的尺寸、几何形状等都做得一致。所谓一致，并不是要求做得分毫不差(这样做既不经济，也不可能)，只要把零件的尺寸、几何形状等控制在一个允许的范围内，使得零件和其他零件结合后具有同样的结合性能就行。这个被允许的误差范围，也就是形位公差。

二、精密零件加工质量用加工精度来表示：

　　1.几何形状精度

　　几何形状精度是指组成零件的各表面或轴线等几何形状的准确程度，如线是否直、面是否平、圆柱上各正截面是否圆等。其允许变动范围以“形位公差”来表示，形位公差数字越小，则形状精度越高。

　　2.尺寸精度

　　尺寸精度是指零件加工后尺寸的精准程度，以“尺寸公差”来表示。零件的尺寸相同时，精度越高，数控机床产业网，公差数字越小。

　　3.位置精度

　　位置精度是指组成零件的各表面之间相互位置的精准程度，如两平面是否平行、是否垂直、两轴线是否同轴等，以“位置公差”来表示。上述形状和位置的公差，简称“形位公差”。