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确定数控加工刀具夹紧力的方法

      数控加工刀具设计夹紧装置时，夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大小三个要素。那么怎么确定数控加工刀具的夹紧力?

   1、数控加工刀具夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。

    选择作用点 的问题是指在夹紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。夹紧力作用点的选 择是达到很佳夹紧状态的首要因素的合理选择夹紧力作用点必须遵守以下原则：

 200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1数控刀具

2、数控加工刀具夹紧力的方向夹紧力的方向与丁.件定位的基本配置情况、工件所受外力的作用方向 等有关。数控刀具选择时必须遵守以下准则：

①夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。

②夹紧力的方向应有利于减小夹紧力以减小工件变形、减轻劳动强度。

③夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在不同方向上的刚度是不等的，不 同的受力表面也因其接触面积的大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时，更需注意使夹紧 力的方向指向工件刚性较好的方向。

3、数控加工刀具简化了工艺流程，降低生产成本在某些应用场合，高速铣削的表面质量可与磨削加 工媲美，高速铣削可直接作为后一道精加工工序。因而简化了工艺流程，降低了生产成本， 其经济效益十分可观。

4、数控加工刀具加工能耗低，节省知造资源高速切削时，单位功率所切削的切削层材料体积显著增 大。如洛克希德飞机公司的铝合金高速切削，主轴转速从4 000 1/…。提高到20 000 时，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。单位功率的材料切除率可达130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通铣削仅为30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，TSUGANI数控车床，工件的在制时间

短，提高了能源和设备的利用率， 台湾泷泽数控车床，降低了切削加工在制造系统资源中的比例。因此，MIYANO数控车床 ，高速切削 符合可持续发展战略的要求。

数控加工工艺路线制定所需的原始资料

产品品牌（凯恩利机械）CNC数控车床   车铣复合数控车床   6136数控车床

1、零件设计图纸、技术资料，以及产品的装配图纸。

2、零件的生产批量。

3、零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。

4、产品验收的质量标准。

5、现有的生产条件和资料。工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。

斜身数控车床安全操作攻略

为确保人身及设备安全，数控车床，避免出产事端发作，请恪守以下安全规矩。

1、请在斜身数控车床邻近建立安全警示标志。

2、请在斜身数控车床周围建立阻隔物，围成一作业区域。

在设备作业过程中，有运动部件探出渠道，如有人不小心通过，可能受到损害。如在设备周围建立阻隔物，将作业区域围起来，操作者在安全区域进行操作，则能够减少出产事端的发作。

3、斜身数控车床有必要专人（通过严厉训练并取得操作资格）担任办理和操作。

4、该设备只能加工必定的板材，请勿加工该设备才能之外的板材，避免损害斜身数控车床。

5、斜身数控车床开端运转之前，请查看该设备以及所配冲床和模具等部件，确保各部件满意设备正常运转的条件。

6、未经斜身数控车床出产厂家答应，请勿对该设备进行任何改造，避免形成设备的损坏及安全隐患的发生。