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数控车床加工自动编程的优势

     数控车床加工自动编程按输入方式的不同可分为：语言数控自动编程、普通车床图形交互自动编程和语音提示自动编程等等。现在我国应用较广泛?的主要是图形交互式编程。

   数控车床加工自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。

   由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改得到正确的程序。

数控加工零件图的工艺分析

（1）、数控加工零件图中的尺寸标注方法

零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。?关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。? 该零件图说标注的尺寸均完整、无误，使加工者容易分析、测量、加工，根据这些尺寸精度，确定其毛坯为Φ95*250mm，材料为45钢。

（2）、分析数控加工零件轮廓的几何要素

该零件的轮廓主要由圆柱面、球面、沟槽及键槽、内孔等等。

（3）、分析数控加工零件的结构工艺性

该零件为细长轴，细长轴具有直径小、长度太长等特点，加工起来悬?身长度太长了，容易出现震刀或加工的表面粗糙度值太低，所以加工?时必须用辅助的跟刀架和辅助夹具。还有热处理时所注意的，因为冷?作硬化后会变形，出现躬行或S型。

（4）、分析数控加工零件的精度及技术要求

①、该零件精度及各项技术要求齐全、合理

②、该工序中的数控切削加工精度要求较高，在数控机床中可以达到此?要求，在加工中分为粗加工，半精加工，精加工三个步骤进行。

③、图中Φ90的外圆尺寸的左端均有较高的位置精度要求，数控车床厂家，此段所有?工序应在一次装夹过程中完成，键槽除外。

④、对表面粗糙度要求较高的表面，应采用圆周恒线速度切削。

五金产品工艺和模具基本结构

一、常用金属材料性能、牌号及用途

目前公司电池、电子生产需要的金属材料经常使用的有：SPCE钢带、SPCC钢带、不锈钢带、合金铝带、镍带和少量的65锰钢带、黄铜、磷铜带等。主要为前五种。

1.SPCE钢带

概要：SPCE钢带为一种优质碳素结构钢，由于其含碳量较低（0.03左右），通常称低碳钢。SPCE钢带具有良好的延伸率（36%左右），故常用于深拉深工艺。

牌号：中国-08F，美国-C1006，日本-SPCE，西德-C10。

用途：电池钢壳，HP系列方形盖板等。

2.SPCC钢带

概要：SPCC钢带也是一种低碳钢带，但其含碳量相对于SPCE略高（0.05左右），SPCC钢带各项强度也较好。

牌号：中国-08F，美国-C1010，日本-SPCC，西德-C15。

用途：常用上盖帽、下底盖、引片、极耳、汇流片等常规产品。

3.不锈钢带

概要：不锈钢带是一种合金钢带，主要是利用其特殊性能来制造特殊要求的产品。常用的有302、304，另：316为无磁性的不锈钢。

牌号：中国-1Cr18Ni9，美国-302，汕头数控车床，日本-SUS27，西德-X12CrNi188。

用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、连接片等产品。

4.合金铝带

概要：该合金铝带是指铝锰合金，具有较好的焊接性和成型性。

牌号：中国-LF21，美国-3003， 6146数控车床，日本-3003，西德-AlMn，3.0515。

用途：各种铝盖板，如：LP053048A1、LP063450AR。

5.镍带

概要：一般为纯镍带。

牌号：Ni。

用途：各种引片，极耳，连接片，如：YP150840、YP140540等。

二、冲压基本工艺

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。分离主要是指冲裁和切口、切边工艺；成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。

冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。

弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。

拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变，变形高度较小。

翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。

挤压：通过一定压力使材料塑性变形