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数控加工主传动的配置方式

数控加工采用电动机调速的主传动变速系统，通常有以下三种配置方式，

1、变速齿轮传动方式

主轴电动机经二级齿轮变速，使主轴获得低速和高速两种转速系列，使之成为分段无级调速。通过齿轮传动降速后， 沈阳数控车床，扩大了输出扭矩和调速范围，特别是主轴恒功率输出时的调速范围，以满足主轴输出扭矩特性、功率特性及调速范围的要求。这种配置方式在大、中型数控机床中采用较多。

2、皮带传动方式

主轴电动机将其运动经齿形同步带以定比传动传递给主轴。这种配置方式传动平稳、结构简单、安装调试方便，主要应用在小型数控机床上，但只适用于低扭矩特性要求的主轴。

3、调速电机直接驱动方式

这种配置方式又有两种类型。主轴电动机的输出轴通过精密联轴器直接与主轴联接，其优点是结构紧凑，传动效率高，但主轴转速的变化及转矩的输出完全与电动机的输出特性一致，因而在使用上受到一定的限制。随着主轴电动机性能的提高，这种方式将越来越多地被采用。所示，主轴与电动机转子合为一体，称内装电动机主轴。这种方式的优点是主轴部件结构更紧凑、刚度高、重量轻、惯量小，可提高启动、停止的响应频率，东莞数控车床，有利于控制振动和噪声，缺点是电动机发热对主轴精度影响较大。

CNC加工钛合金注意事项

在切削钛合金的过程中，应注意的事项：

   由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。

   如果使用含氢的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，数控车床送料机，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。

   切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。

   禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。

   与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。

   一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，数控车床厂家，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧。

 数控车床加工工序与工步的划分原则如下

数控车床加工装夹主要考虑以下几点：

   （1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。

   （2）必须保证的夹紧变形。

   （3）装卸方便，辅助时间尽量短。

   （4）可以考虑同时装夹数个工件进行加工。

   （5）夹具结构应力求简单。

   （6）夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位连接。

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