火炬开发区街道数控机床-凯恩利机械-江苏数控机床回收 ：

讲述车铣复合加工

   复合加工是机械加工领域目前国际上的流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用广泛，难度很大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。

　　目前，江苏数控机床回收，大多数的车铣复合加工，在车削中心上完成，而一般的车削中心只是把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架，主轴增加C轴功能。由于转塔刀架结构、外形尺寸的限制，动力头的功率小，转速不高，也不能安装较大的刀具。这样的车削中心以车为主，铣、钻功能只是做一些辅助加工。动力刀架造价昂贵，造成车削中心的成本居高不下，售价一般超过80万元，一般用户承受不起。经济型车铣复合大多都是XZC轴 ，就是在卡盘上增加了一个旋转的C轴 ，实现基本的铣削功能。

　　目前市面上车铣复合加工中心设备种类繁多，WFL，DMG，大连机床，DOOSAN(斗山机床)、都有这种高中端设备；目前市面上车铣复合比较知名的软件有edgecam、UG NX 等等。

　　与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。

　　（1）缩短产品制造工艺链，古镇镇数控机床，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

　　（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

　　（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

(老客户拜访—东莞市塘夏镇)凯恩利的机床占有率高，随便看看都有凯恩利的数控机床

地址：东莞市塘夏镇林村北

找信息时间： 2019年07月06日 扫街找信息......

1. 在塘厦，出差的时候，走着走着，我看到 一个工厂在做加工，一看进去有很多机器，有十几台。我问一下，中山凯恩利 的机器：有四台。我问一了下这个哪个业务员卖的：一了解：余刚说：是姓李的业务员（凯恩利工厂）卖的，那男的业务员就没做了，跳槽到同行的工厂做业务了。

2. 本人问余刚（法人代表）：中山凯恩利 的机器用了多多少年了，现在效果如何？

余刚（法人代表）回答：她已经用了五年了，挺稳定的，很稳定的，质量算比较好了，

3. 近来加机为何没有加凯恩利？

余刚（法人代表）回答：你们公司业务员李生离职了，找不到老板，只能找业务员，余刚（法人代表）回答：今年又买了五台别的公司的，上海数控机床回收，因为你们公司长久没有跟，并且我与业务员关系特别的好，故我就买了别的公司的产品。

 还有一个你们厂的生产部经理出来开厂了，我又买了他们的2台机（不过质量不太好......刚投产的：没有办法的），关系也特别的好..........

4. 以后还会加凯恩利 数控车床，有机会吗？

   还有加车铣复合机和走心机，机会还是会有的，大家互相合作一下吗。

5. 经验总结：第壹个方面行业中员工离职，公司没有安排业务员进行跟进。被业务员把单带到别的地方去，造成业务损失。

第二个方面： 公司业务、生产、采购这些员工离职：他们知道：供应商、客户后然后就出去自立山头开厂了，把订单带走了。

6. 你看一下凯恩利数控机床分布很高。随便逛逛街就找到了.........

快快行动起来：买凯恩利机床，凯恩利车床是他的发家致富之宝！！买凯恩利机床是你明智的选择……

数控机床的刚性释义

   数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了终的生产效率和生产成本。

  一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。   举个具体体现的例子：  切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100，100，80.

    则切削时三轴各自的变形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm，  δy=0.005mm，  δz=0.0025mm。  

      例子中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。   除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性（车床为2轴）。

 二、动态刚性是衡量一台机床刚性的重要指标。     

    通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。     刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。 

    动态刚性受很多方面的影响，其中主要的是丝杠导轨系统的动态 刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是基础的也是重要的环节。 依照经验：1、丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好； 2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，滚动导轨可以达到180m/min）

     另外，机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，数控机床培训班，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是 80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。 动态刚性没有具体检测的指标，但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。