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铝合金cnc加工减少铝型材表面损伤的方案

　     铝型材表面损伤是很多铝合金CNC加工企业都会遇到的问题，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝型材的产品率，增加很多企业的生产成本，所以说我们发现这个问题已然成为多数企业热议的话题。

　　要想解决铝型材表面损伤问题就必须找出其原因，从原因上找解决办法。是什么原因导致铝合金CNC加工过程中出现铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说一下人为因素和铝合金cnc加工设备的原因。

　　人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。

　　如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程中造成铝型材划伤。

　　如果说铝合金CNC加工轨道或者摆床有铝屑的存在，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。

　　总之，东区街道数控机床，影响铝型材表面划伤的因素有多种那么我们该如何应对呢？

　　对于人为因素造成的损伤，我们应该加强相关人员的管理，铝型材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建议大家定期检查铝合金cnc加工轨道及摆床，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛毡。防止碰撞、磨擦。

  国内外铝合金精密零件制造业现状

    由于铝合金精密零件涉及较多的后续加工环节，如冲压、CNC加工、热处理、表面处理等，产品收入大部分来自加工费用，且加工企业通常采取供销两端价格与铝价挂钩的定价标准，国产数控机床，因此加工行业优质的企业能够通过提高产品附加值、规范生产管理、提升生产效率来规避上游原材料价格波动和下游应用市场变化带来的风险。

   随着铝合金零件应用范围的不断扩大，我国铝合金零件加工业需要与时俱进，加大加工技术研发力度，谋求新发展。常言道，没有落后的产业，学数控机床要多久学会，只有落后的生产方式。铝合金零件加工企业应增强创新意识，提升加工技术，实现从劳动密集型向技术方面优先型转变，才能提高企业自身的市场竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，才能达到“待到山花烂漫时，国产数控机床品牌，她在丛中笑”至高境界。

如何提高数控车床加工机床导轮运动精度？

      为了确保装配后导轮的回转运动精度，应该对导轮、轴承、轴承座内孔和外圆提出相应的要求。注意控制好导轮组合件的加工机床误差:控制好导轮轴、轴承座内孔和外圆的误差。

数控车床加工机床的状误差与导轮装配后的回转运动精度、使用寿命以及其他性能等都有关系。如果说影响导轮精度的主要因素是尺寸误差。

1、滚动轴承的尺寸误差。数控车床加工机床导轮组件中轴承的精度非常重要。

  轴承的外环固定，内圈转动。

2、轴承的径向游隙对轴承的寿命、温升和噪声都有较大的影响。

数控车床工作时球轴承在运转温度下的游隙通常应接近于零。

    因此设计与轴承配合的孔及导轮轴时，应考虑到所选的轴承类型，数控车床加工机床并定出合理的过盈量。导轮轴承常用D级精度的微型球轴承，轴承游隙应选取比基本系列小的辅助系列较为合适。