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铝合金cnc加工减少铝型材表面损伤的方案

　     铝型材表面损伤是很多铝合金CNC加工企业都会遇到的问题，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝型材的产品率，增加很多企业的生产成本，所以说我们发现这个问题已然成为多数企业热议的话题。

　　要想解决铝型材表面损伤问题就必须找出其原因，从原因上找解决办法。是什么原因导致铝合金CNC加工过程中出现铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说一下人为因素和铝合金cnc加工设备的原因。

　　人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。

　　如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程中造成铝型材划伤。

　　如果说铝合金CNC加工轨道或者摆床有铝屑的存在，国产数控机床品牌大全，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。

　　总之，影响铝型材表面划伤的因素有多种那么我们该如何应对呢？

　　对于人为因素造成的损伤，我们应该加强相关人员的管理，铝型材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建议大家定期检查铝合金cnc加工轨道及摆床，佛山数控机床，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，数控机床二手，多铺设毛毡。防止碰撞、磨擦。

cnc数控车床加工中心异常电流报警（HCAL红灯点亮）

    伺服单元的185V交流经过整流变为直流300V，直流侧有一检测电阻检测直流电流，如果后面有短路，立即产生该报警。

    如果是一直出现，可用万用表测量主回路晶体管模块是否短路，自行更换晶体管模块，如果未短路，则与cnc数控车床加工中心异其他轴互换控制板，如果随控制板转移，则修理控制板。

如果cnc数控车床加工中心异是高速报警而低速正常则可能是控制板或电机有问题，这也可通过交换伺服单元来判别。

    观察cnc数控车床加工中心异是否一直报警还是偶尔，如果是一直报警则是单元或是控制板故障，否则可能是电机。

 高电压报警（HVAL红灯点亮）

     cnc数控车床加工中心异伺服控制板检测到主回路或控制回路电压过高，一般情况是检测回路出故障。检查三相185V输入电压是否正常。

查CN2的1、2、3交流+，-18V是否都正常。交换控制电路板，如果cnc数控车床加工中心异故障随控制板转移，则是电路板故障。

如何提高数控车床加工机床导轮运动精度？

      为了确保装配后导轮的回转运动精度，应该对导轮、轴承、轴承座内孔和外圆提出相应的要求。注意控制好导轮组合件的加工机床误差:控制好导轮轴、轴承座内孔和外圆的误差。

数控车床加工机床的状误差与导轮装配后的回转运动精度、使用寿命以及其他性能等都有关系。如果说影响导轮精度的主要因素是尺寸误差。

1、滚动轴承的尺寸误差。数控车床加工机床导轮组件中轴承的精度非常重要。

  轴承的外环固定，内圈转动。

2、轴承的径向游隙对轴承的寿命、温升和噪声都有较大的影响。

数控车床工作时球轴承在运转温度下的游隙通常应接近于零。

    因此设计与轴承配合的孔及导轮轴时，数控机床刀杆，应考虑到所选的轴承类型，数控车床加工机床并定出合理的过盈量。导轮轴承常用D级精度的微型球轴承，轴承游隙应选取比基本系列小的辅助系列较为合适。