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中山CNC车床加工向轻量化挑战

   中山 CNC车床加工向轻量化挑战，超微细化和超薄壁化。很多采用砂型铸件，在于砂子有适当的耐火性、砂型有通过的通气性、价格便宜、可反复利用，砂型毕竟是原始的，但依然是铸造法的主流。通常砂型的铸造技术，在砂粒空隙以下是不行。历来代表小型铸件是加牙齿的齿套。

  制作出如蚂蚁大小的铸件，用0.7微米的铝氧粉造型用离心铸造，蚂蚁的义眼模样也可以再生出来。这方面铸造的开展会引起新的需求。薄壁化是以压铸为中心而发展起来的，是利用高压的压铸法。例如平均为1.0mm以下音频箱壳就是用1200吨压铸机高速铸法制造出来的。这种薄壁化的进展会加速铸件取代板金件。

   在压铸中有效地利用芯子，从而由于中空而达到轻量化的目的。例如增压器的叶轮过去都用重力铸造法生产的，在压铸法上用可旋转的金属芯子的方法开发出中空的叶轮。用压铸法代替重力铸造从而取近净型的产品提高了效益。

铝合金cnc加工减少铝型材表面损伤的方案

　     铝型材表面损伤是很多铝合金CNC加工企业都会遇到的问题，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝型材的产品率，增加很多企业的生产成本，所以说我们发现这个问题已然成为多数企业热议的话题。

　　要想解决铝型材表面损伤问题就必须找出其原因，从原因上找解决办法。是什么原因导致铝合金CNC加工过程中出现铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说一下人为因素和铝合金cnc加工设备的原因。

　　人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，佛山数控机床，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。

　　如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程中造成铝型材划伤。

　　如果说铝合金CNC加工轨道或者摆床有铝屑的存在，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。

　　总之，影响铝型材表面划伤的因素有多种那么我们该如何应对呢？

　　对于人为因素造成的损伤，我们应该加强相关人员的管理，铝型材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建议大家定期检查铝合金cnc加工轨道及摆床，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛毡。防止碰撞、磨擦。

 国内外铝合金精密零件制造业现状（一）

  铝合金精密零件在我国制造业中属于基础性的工业产品，应用领域非常广阔，如电力电子设备行业、交通运输设备行业、工业自动化机械、日用器具等。铝合金精密零件的生产技术及工艺较为成熟，掌握产品核心技术和生产工艺且自主研发和创新能力强的厂家能够较容易的拓展到新的应用领域。

   随着行业内企业在深耕现有客户的同时加快生产线柔性化和自动化升级，加大研发投入，二手数控机床，将应用领域扩展到更多下游的行业，行业的市场集中度和成熟度将进一步提高，低端产能过剩的加工制造企业将会被市场淘汰。而那些规模小，技术力量薄弱，加工手段落后，只能以低价取悦客户的铝合金零件加工厂家会被无情地市场所淘汰。

   铝合金精密零件加工行业处于整个产业链的中下游，数控机床图纸，其上游为原材料铝，主要提供生产所需的基础原料，因此上游产品的质量、加工技术、资源供应能力等都对加工行业产品的生产及供应产生直接影响。公司下游为铝合金精密零件应用行业，包括电力电子设备行业、汽车行业、自动化设备、日用品制造行业等，行业产品的市场需求与下游的行业产品需求息息相关，并随着下游的行业市场的发展而同步发展。