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汽车零部件加工四大工艺介绍　　

   众所周知，每台汽车都有大量的零部件，并且不同的零部件，所起到的作用也是不一样的。每个零部件都是通过不同的汽车零部件加工工艺加工成型，终才能装配到汽车上，今天沃富详细给大家介绍四个常见的汽车零部件加工工艺。 　

　汽车零部件加工工艺之铸造。 　　

铸造是将熔融的金属浇灌入金属型铸空腔中，冷却凝结后而得到产品的生产加工方式，在汽车零部件加工中非常常见。在汽车制造过程中，选用铸铁做成毛坯的零件很多，约占整车重量10%左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种各样支架等。汽车零部件加工制造铸铁件一般选用砂型。砂型的原材料以砂子为主，并与粘接剂、水等混合而成。

    砂型材料需要具备一定的粘合强度，便于被塑成所需的形状并能抵挡高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸造件形状相符合的空腔，需要先用木材做成实体模型，新丰数控机床，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的外形尺寸需要在铸造件原外形尺寸的基础上按收缩率加大，需要车削加工的表面相应加厚。

数控机床因其安全性好

　跟着现代机械工业的不断发展，数控机床因其安全性好，精度高，特有的柔性化技能等特色，在各种职业运用都很广泛，但不管是简易式数控机床仍是全功能型数控机床，或是加工中心，都或多或少存在一些比如机床丢步、加工中尺度不稳定等现象，令操作人员很困惑。

特别是在简易数控机床中，问题愈加杰出。那么数控机床'尺度不稳定'由哪些原因形成呢？今日就由盛亿数控告诉您，数控机床在线测量，数控机床'尺度不稳定'的主要原因，其原因主要有如下9条：毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。

　　解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀；机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳；机械发生匍匐的原由于拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突。

　　挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速，毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳；车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。

数控机床的刚性释义

   数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了终的生产效率和生产成本。

  一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。   举个具体体现的例子：  切削受力X方向1000N，二手数控机床网，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100，100，80.

    则切削时三轴各自的变形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm，  δy=0.005mm，  δz=0.0025mm。  

      例子中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。   除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性（车床为2轴）。

 二、动态刚性是衡量一台机床刚性的重要指标。     

    通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。     刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。 

    动态刚性受很多方面的影响，其中主要的是丝杠导轨系统的动态 刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是基础的也是重要的环节。 依照经验：1、丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，数控机床回转工作台，则动态刚性越好； 2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，滚动导轨可以达到180m/min）

     另外，机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是 80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。 动态刚性没有具体检测的指标，但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。