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讲述车铣复合加工

   复合加工是机械加工领域目前国际上的流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用广泛，难度很大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。

　　目前，大多数的车铣复合加工，在车削中心上完成，而一般的车削中心只是把数控车床的普通转塔刀架换成带动力刀具的转塔刀架，主轴增加C轴功能。由于转塔刀架结构、外形尺寸的限制，动力头的功率小，转速不高，也不能安装较大的刀具。这样的车削中心以车为主，铣、钻功能只是做一些辅助加工。动力刀架造价昂贵，造成车削中心的成本居高不下，售价一般超过80万元，一般用户承受不起。经济型车铣复合大多都是XZC轴 ，就是在卡盘上增加了一个旋转的C轴 ，实现基本的铣削功能。

　　目前市面上车铣复合加工中心设备种类繁多，WFL，DMG，大连机床，DOOSAN(斗山机床)、都有这种高中端设备；目前市面上车铣复合比较知名的软件有edgecam、UG NX 等等。

　　与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。

　　（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

　　（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

　　（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，三品数控车床，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

各种东莞车床加工方法的经济加工

  1、各种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度。某种加工方法的经济加工精度：是指在正常的工作条件下所能达到的加工精度。

　   不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用选各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样，这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。

　2、加工方法和加工方案的选择。在选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的终工序方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。

数控车床能够提高加工效益

   数控车床是一种高精度、高效率的主动化机床，运用数控车床能够进步加工效益，高明区数控车床 ，发明更多的价值，数控车床的呈现使企业摆脱了那落后的加工技能，数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，接连主动加工完结一切车削工序，因而应留意以下几个方面。

   关于高效率的金属切削加工来说，双鸿数控设数控车床 ，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方法必定是合理的挑选了切削条件。 　

　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20百分之，刀具寿数会削减1/2. 　　

   进给条件与刀具后边磨损联系在较小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。 　

　用户要依据被加工的资料、硬度、切削状况、资料品种、进给量、切深等挑选运用的切削速度，适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规矩的、安稳的磨损到达寿数才是抱负的条件。 　　

   但是，在实践作业中，刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺度改变、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在断定加工条件时，需求依据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，能够选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。