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数控车床加工简述高中档数控切割机床的市场

    数控车床加工简述高中档数控切割机床的市场占有率是衡量国内机床企业竞争力的重要指标。今年一季度的统计数据显示，我国数控机床及配件进出口同比增长11.9%。

　　当前，国内市场对于数控车床加工的需求水平明显提高。国内市场对高中档切割机床的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，顺德数控车床，我们势必要提高国产中高中档数控切割机床产品的市场竞争力。然而目前国产中高中档数控切割机床产品总的情况是：质量上不去，成本下不来。其原因一方面，我们高中档数控系统和功能部件的国外依赖度太高;另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。一台高中档数控切割机床往往是高中档数控系统和高中档功能部件的集合体。

　　为此，数控车床，现在国内不少数控车床加工企业认为自己的产品在数控系统上搞二次开发的能力明显不够，而仅限于使用标准平台上的那些功能;即使采用的是同样的高中档数控系统，国内机床应用水平和适应范围也受到局限。因此，突破数控系统及主要功能部件的发展瓶颈显得尤为迫切。

以先进的五轴车铣复合加工中心为研究对象

   随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制题目进行探讨。

　以先进的五轴车铣复合加工中心为研究对象，研究加工中心的运动精度可靠性问题，在加工中心的设计阶段就可掌握其可靠性情况，为进一步提高加工中心的可靠性提供依据。

本文主要研究内容包括：

　　 (1)分析五轴车铣复合加工中心的结构，依据机器人运动学理论建立加工中心的D-H坐标系，运用坐标变换的方法得到加工中心的运动学方程，并分析计算加工中心运动学方程的解(包括正解和逆解)。

　　 (2)分析部分运动学参数的误差对加工中心可靠性的影响程度，25型数控车床价格，为各运动学参数找到合适的精度等级，并剔除对可靠性无影响的误差。

　　 (3)分别运用 极限边界数值搜索法求解加工中心的工作空间，并用云图表示。为探讨加工中心在不同工作状态下的可靠度会有差异这一问题，提出精度工作空间的概念，并求解加工中心的精度工作空间，分别得出加工中心满足和不满足可靠性要求的工作点。

　　 (4)运用解析法分析各运动参数对五轴车铣复合加工中心可靠性的影响程度，即灵敏度。

　　 (5)运用机械系统动力学分析软件ADAMS建立加工中心的仿Fang真模型。为了进行可靠性分析，采用参数化建模的方法，包括几何模型参数化、运动参数化、间隙参数化以及输入位移参数化等。

车铣复合加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面质量中一个很重要的指标，高速切削对表面粗糙度的影响可以通过实验来完成，实验条件：切削材料为模具钢3Cr2Mo，刀具材料为SG4陶瓷，可用刀具直径100mm，主偏角75°，轴向前角和径向前角都为0°，单刃。实验通过改变切削速度、进给速度、轴向和径向切削深度来观察对表面粗糙度的影响。

　实验结果可以看出：随着切削速度的提高，粗糙度呈减小趋势。在速度达到1000mm/min时，表面粗糙度达到Zhou小值，完全达到磨削的效果。在高速切削过程中，由于切削速度的增加使得刀具与工件的接触挤压时间缩短，工件的塑性变形减少。高的切削速度也不利于积屑瘤的形成，因此能获得较好的表面质量。

　 另一方面主轴的高转速也使得切削时机床的激振频率很高远大于工艺系统的固有频率，车铣复合数控车床，减少了发生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面质量。实验中切削速度超过1000mm/min后，Ra又出现上升趋势，主要是由于刀具磨削引起的。

　  相对于切削速度，高速切削中进给速度、轴向切深、径向切深这些参数的增大会使得表面粗糙度呈变大的趋势。因此由实验可以得出结论，实际高速切削选择切削用量时，应选择较高的切削速度，较小的进给速度和切深更有利于提高表面粗糙度。