凯恩利机械(图)- 斜床身 数控机床- 数控机床 ：

加工中心夹具选择要点

    作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此， 数控机床46机机型，整理几项操作要点供参考：

   1．为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精Jing确的坐标尺寸，

     保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性及定向安装，能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

   2.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

   3.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工件刀具轨迹发生干涉。

4.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

5.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

6.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

7.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2μm。

汽车产品精密化，数控机床需求大

           数控车床加工市场需求发展改变，竞争越发激烈，汽车产业对于零部件加工的可靠性、生产效率、精Jing确性、性价比等提出了更高的要求。在国内汽车制造领域，数控机床的使用越来越广泛。但高中档机床大多还是从欧，美，日进口，国内机床在可靠性、精度等方面还有待提高，对先进技术的消化吸取不足，缺乏自主创新能力。

　　 数控车床加工简述到要改变这种被动的局面，国内数控机床产业首先要加强与国际机床产业的技术交流，做到高速化、高精度、高可靠性，提高产品质量与复合加工能力，与国际标准齐步。

　　针对当前国内汽车产业的发展方向，注重小排量汽车、节能环保、新能源汽车等热点项目产品的研发，开发适合汽车生产需要的工艺专家系统软件，限度满足汽车零部件制造需要。

　　数控车床加工介绍到瞄准世界汽车制造技术及装备发展前沿技术，大幅提升国产机床市场占有率， 斜床身 数控机床，逐步实现进口替代，与国内汽车工业共同发展。

车铣复合加工中磨床加工时要注意的地方

   磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。 　

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    开车前应认真地对机床进行多方面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。

    装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时， 数控机床，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，cnc数控机床，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。