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加工中心夹具选择要点

    作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：

   1．为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精Jing确的坐标尺寸，

     保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性及定向安装，能经短时间的拆卸，25型 数控机床价格，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

   2.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

   3.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工件刀具轨迹发生干涉。

4.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

5.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

6.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

7.夹具底面与工作台的接触， 数控机床，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2μm。

数控车床加工中机床工具行业具有投入大、见Jing效慢的特点

　　 数控车床加工中机床工具行业具有投入大、见Jing效慢的特点，为追求规模效益，资金大多倾斜于技术改造，新产品开发的投入多数转化为合同新产品而形成了商品，车铣复合 数控机床，真正用于试验验证的资源匮乏。功能部件新技术开发不足，阻碍机床行业的创新发展。

　　预研、储备的新产品少。有的仿fang制、改型的产品不求甚解，差不多就行，缺乏严谨细致的作风，知识陈旧，开发手段落后，不少合同新产品没有经过严格的计算和验证就匆忙投放市场，出现问题就在所难免。

　　 数控车床加工：看似能做只是没做好，cnc数控机床，事实上做不好就是不能做。另外，大多数功能部件企业规模较小，利润率低，不管是成长预期还是经济收入都难以吸引高素质人才加盟，先生存再发展成为一种常态。

　　数控车床加工介绍到产品质量是工艺水平与设计水平的综合反映，工艺水平决定了企业的制造能力，先进的工艺装备是生产高质量、高水平产品的必要条件，但是，如果忽略了工艺纪律和工艺管理基础，也生产不出合格品或精品。

　　我们羡慕德国机床和日本机床，当然也有人笑话他们的刻板和教条，但反思一下，恰恰是刻板和教条成就了铁的工艺纪律和工艺管理准则，缔Ding造出产品卓尔不凡的品质。缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。

数控车床加工的车削工艺过程

   由于数控车床加工大量采用ISO标准铣刀刀片及多样化的专用刀具设计，产品进而可有效地完成各类复杂工件的加工。

   目前，数控车床加工范围已从单机产品扩大到多功能加工轴组合机床和自动线：

一、任意角度形状齿轮数控车床加工倒角/去毛刺机床

    汽铣变速箱的齿轮要求精度高，且无wu毛刺；为此，数控车床加工采用EMG电子变速器可提供两种不同的加工方法。

二、多功能加工轴组合机床和自动线

 为了Zhou大限度地满足用户需求，机床配备了多种不同的辅助设备。除此以外，为适应零部件的批量生产，设计了工件主轴上下料加工系统，其优点是导向精Jing确、上下料速度快、加工效率高。

三、多棱及复杂形面数控车床加工机床

该加工系统的特点是刀具和工件主轴为卧式水平安装，按加工所需的传动比进行同步加工。

四、花键数控滚齿数控CNC加工加工机床

   数控车床加工时刀具和工件呈90°相互垂直状态，两者同时旋转将工件加工成齿轮或花键。使用者可根据技术要求的不同，采用不同的刀体。