数控车床-凯恩利车床精度如何？-CNC数控车床加工 ：

东莞塘夏桥陇李建林老板在凯恩利工厂接受新代系统专业技术的培训。

订购凯恩利机床机种： 36标准排刀机/CKX46C-Y 数控车床（标准46排刀机+带Y轴+端铣2头+Y轴侧铣3头）—高配配置。

李建林老板: 关注的培训内容: 1.基本的操作. 2.怎么算成本和时间  3. 怎么更好的管理........不求成为专业的师傅，只求懂得更多，往专业人士靠陇........

新代系统专业技术的培训的内容如下:

数控机床操作包括数控车床操作，caxa数控车自动编程，宏程序、后处理制作、加工中心（数控铣）操作，数控机床原理，机床使用安全手册，CAD二维制图等。

第壹章 数控机床简介及机床保养（实训车间授课）

1.数控机床结构及分类

2.数控机床的保养及日常维护

3.数控加工原理介绍及紧急处理

4.操作注意事项：人身安全，机器安全，工件安全。（重点）

5.零件的安装及夹具的选择

第二章 上机前的基础准备知识（现场操作）

1、装夹方式与工具介绍。（锁板，虎钳，磁台、卡盘等）

2、常用刀具介绍及刃磨。（外圆刀，内孔刀，切槽刀，平底铣刀，球刀，圆鼻刀，钻头，等）

3、各种量具的校对及使用。（游标卡尺、千分尺、百分表、塞规、螺纹千分尺，R规等）

4、机械制图的基本知识。（图纸的符号的识读、绘制，读图的技巧，分析图纸所传达的信息及要求）

第三章 数控基本编程指令和刀具补偿

1.基本编程指令的讲解及运用

2.刀具补偿的设定及运用

3.程序修改，G代码和M代码介绍。（重点）

4.加工切削参数的介绍。（如：转速，进给，下刀量等）

5.加工过程中的各种突发状况分析、解决、预防。

6、实际操作练习。

第四章 数控车宏程序

1、宏程序的原理和应用场合

2、举例说明（数车：椭圆、双曲线等，数铣：圆角、铣面、钻孔等）

第五章 自动编程

1、CAXA数车和CAXA制造工程师的使用。

2、针对不同系统，相应后处理的制作。

3、程序的传输。（RS232、U盘、CF卡、网线等）

第六章 实操加工

独立完成所有加工工序：开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。

                               数控机床制造业将朝着6个方向发展 （这是第壹遍，分二遍介绍）

       当今数控机床正在朝着以下几个方向发展：  1.可靠性超大化   2.控制系统小型化   3.智能化    4 .数控编程自动化    5.高速度、高精度化    6.多功能化

          数控机床是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，CNC精密车削加工 ，也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲，大功率数控车床，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。

     1.可靠性更佳化

   数控机床的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。

      2.控制系统小型化

   数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。

   3.智能化

        现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持更佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

                                 CNC数控车床的使用原理是什么？

  CNC数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，数控车床，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件，CNC数控车床加工，由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

CNC数控车床技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在'高精尖'数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

CNC数控车床的选用与安装

CNC数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、效率高、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。 CNC数控车床，数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。数控车床、车削中心，是一种高精度、效率高的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥

了良好的经济效果。