佳盟子数控车床-数控-凯恩利机械特点 ：

      数控机床在加工工件时工件发生锥度大小头现象

   数控  在加工工件时，总是会出现问题，有时还不稳定，今天一起来分析在加工过程造成不稳定的原因以及解决方法，希望能帮助大家！

工件发生锥度大小头现象

　　毛病原因：数控 放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。

中心架的操作要领

　 1)中心架的操作程序是，将中心架固定在床身后，在工件旋转状态下，先使下部两支承爪均匀触及工件支承面后锁紧，再紧扣上盖，调节上支承爪位置．合适后锁紧。机床配件支承爪应施力均匀，松紧适度，自然顺畅。

　 2)各支承爪应施力均衡，使支承面保持在原来的空间状态，即支承面与主轴旋转中心同轴，以防止各支承爪压力不均而偏离中心，产生过定位的现象。 过定位会使工件产生锥度，严重时，工件在旋转时产生频繁扭动，从而导致工件脱出而发生事故。

　 3)东莞车床加工介绍到在机床配件采用夹住一端用中心架支承另一端的装夹形式时，应采用对称十字中心线或检测上母线和侧母线的方法找正工件。机床配件因为中心架三个支承爪本身就有定。

　 作用，调节各爪即可决定支承面的空间位置，这时用划线盘或百分表测量，其摆动值永远是零。机床配件那么，旭阳数控车床，这时工件的装夹位置是否正确呢？机床配件在这种状态下，用中。

　 b钻靠近工件端面，这时中心钻必然偏离工件旋转中心，只有当中心钻对准工件旋转中心时，才可作钻中心孔操作，即必须采用对称十字中心线或检测工件的上母线和侧母线，佳盟子数控车床，使它们与车床导轨平行，从而找正工件，使工件轴线与主轴回转中心重合。

　 4)在支精度较高的工件表面时，为防止支承爪磨损工件表面，应在中心架各支承爪与支承面之间垫上一层纯铜片或细砂布，砂布背面应贴在工件表面上。

　 东莞车床加工简述到机床配件当工件表面有键槽或缺口时，则可采用黄铜套环装在工件外表面上，数控，作中心架的支承面。

　 5)经常在支承爪处加注润滑油，以轻支承爪的磨损。

　 6)随时检查支承爪的磨损状况，今科数控车床 ，支承松动时应及时调整。

新手学习CNC加工要先学那些内容?

数控的英文CNC，计算机数字控制的意思，数控加工即是CNC加工，这里关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。

　　　所以学数控就要求三种技能:

1.金属切削

　　　要知道刀具对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，可找些这方面的书来看，书店里有很多。要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。多看普通铣床或车床，即可解决这一问题。

2.控制部分

　　　这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想的切削方式。

  选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。

   这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么多专业CNC加工市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK，这就是典型的抄Chao袭出书。对于编程，数控上岗通是形像易懂的教程，东莞CNC加工推荐！

3.加工工艺部分

　　　所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。对这种分析要有具备实际CNC加工中心的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步，工艺分析，很多机构讲了前二点，所以学生学完后，一团迷雾。

学 过 数 控 的 朋 友 们 ， 想 想 是 不 是 这 样 ？