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      数控机床在加工工件时工件发生锥度大小头现象

   数控车床  在加工工件时，总是会出现问题，有时还不稳定，今天一起来分析在加工过程造成不稳定的原因以及解决方法，希望能帮助大家！

工件发生锥度大小头现象

　　毛病原因：数控车床 放置的水平没调整好，摩擦焊复合极住配件数控车床，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。

车铣复合加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面质量中一个很重要的指标，医用器械零件加工设备数控车床，高速切削对表面粗糙度的影响可以通过实验来完成，实验条件：切削材料为模具钢3Cr2Mo，刀具材料为SG4陶瓷，可用刀具直径100mm，主偏角75°，轴向前角和径向前角都为0°，数控车床，单刃。实验通过改变切削速度、进给速度、轴向和径向切削深度来观察对表面粗糙度的影响。

　实验结果可以看出：随着切削速度的提高，粗糙度呈减小趋势。在速度达到1000mm/min时，表面粗糙度达到Zhou小值，完全达到磨削的效果。在高速切削过程中，由于切削速度的增加使得刀具与工件的接触挤压时间缩短，工件的塑性变形减少。高的切削速度也不利于积屑瘤的形成，因此能获得较好的表面质量。

　 另一方面主轴的高转速也使得切削时机床的激振频率很高远大于工艺系统的固有频率，减少了发生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面质量。实验中切削速度超过1000mm/min后，Ra又出现上升趋势，主要是由于刀具磨削引起的。

　  相对于切削速度，高速切削中进给速度、轴向切深、径向切深这些参数的增大会使得表面粗糙度呈变大的趋势。因此由实验可以得出结论，实际高速切削选择切削用量时，应选择较高的切削速度，较小的进给速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

       CNC数控车床平时怎样开展维修保养

     CNC数控车床平时怎样开展维修保养以便增加机床的使用期，核对机床各类功能一切正常运作，保证机床精密度，平时还要搞好机床的维护保养工作中，按时核对和检查.

     下边共享一下机床维护保养的频率及其方式 

      1.日检：关键新项目包含液压系统、主轴润滑系统、滑轨润换系统、制冷系统、标准气压系统软件。日检就是说依据系统软件的一切正常状况来多方面检验，比如，当开展主轴润滑系统的全过程检验时，开关电源灯亮，油压泵应一切正常运行，若开关电源灯没亮，则应维持主轴终止情况，与机械师联络，开展检修。 

     2.周检：其关键新项目包含机床零件、主轴润滑系统，应当每星期对其进行恰当的检查，非常是对机床零件要消除铁削，开展外界脏物清理。

     3.月检：关键是对开关电源和空气干燥器开展检查。开关电源工作电压在通常情况下额定电流180v~220v，頻率50hz，若有出现异常，要对其进行测定，调节。空气干燥器应当一月拆一次，随后开展清理、装配线。 

    4. 季检：关键从机床床体、液压系统、主轴润滑系统三层面开展检查。比如，对机床床体开展检查时，关键看机床精密度、机床水准是不是合乎指南中的规定，若有难题，应立刻和机械师联络。对液压系统和主轴润滑系统开展检查时，若有难题，应分別拆换新油，并对其进行清理。

      5.大半年检：大半年后，解决机床的液压系统、主轴润滑系统及其X轴开展检查，如出現难题，应拆换新油，并开展清理。