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      数控机床在加工工件时工件发生锥度大小头现象

   数控车床  在加工工件时，总是会出现问题，有时还不稳定，今天一起来分析在加工过程造成不稳定的原因以及解决方法，希望能帮助大家！

工件发生锥度大小头现象

　　毛病原因：数控车床 放置的水平没调整好，一高一低， 纯电池铜铝极柱配件数控车床 ，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，五金电子配件加工数控车床，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。

加工中心夹具选择要点

    作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，医用器械零件加工设备数控车床，整理几项操作要点供参考：

   1．为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，数控车床，都应有精Jing确的坐标尺寸，

     保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性及定向安装，能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

   2.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

   3.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工件刀具轨迹发生干涉。

4.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

5.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

6.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

7.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2μm。

解析数控车床加工的定义

　　数控车床加工在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电数控车床变频器量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。

　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 　　

　　(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求； 　　

　　(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

   数控车床加工定义:

　　1.是指对货物进行再生产；受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务

　　2.指初级产物发展成为成熟产物的过程。