凯恩利数控加工中心针对精密零件加工
凯恩利数控加工中心针对精密零件加工
1.加工精度高，质量稳定
数控加工中心机床 的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进行控制的，只要信息指令正确，就能保证数控车床精度，从而避免因操作者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。我们知道加工中心零件加工本身的重复精度较高，在加工同一批零件时，能保证加工的统一性与稳定性，而且CNC零件加工不会受人为因素的影响。
2. 加工能力强，柔性程度高
加工中心操作关键在于加工程序，在加工不同的零件时，只要重新编制或修改加工程序就可以迅速达到加工要求，不需要进行调整机床的操作，这方面大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间，因此CNC适合多品种、单件或小批量的零件生产。针对形状复杂的零件，普通机床几乎不可能完成，而 数控机床 只需编制相应的程序就可以，同时也可以完成一些精密复杂零件的加工。
3.降低劳动强度，改善劳动条件
加工中心车床加工过程是按加工程序自动完成的，一般情况下，操作者通常进行面板操作、工件的装卸、刀具的准备，关键工序的中间测量以及观察机床的运行，不需要进行繁重的重复性的手工操作，减轻员工的体力劳动，相应地改善了劳动条件。
4.加工中心加工生产效率高、成本低
数控车床 移动部件空行程运动速度快，更换工件几乎不需要重新调整机床，且加工精度比较稳定，一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，这样大大减少了安装、停机检验等辅助生产时间，提高了加工生产率，降低了加工成本，且生产批量越大、加工成本降低。
数控加工中心零件加工技术的优势在于改变加工对象时，只需要重新编写加工程序，不需要制造、更换新机床。对于形状复杂和精度较高的零件，应用数控车床，可相应地减少普通车床的类型和台数，有效地节省了设备投资、有利于企业更好的发展再生产。在单件、小批量生产情况下，使用CNC零件加工可以减少调整、加工、检验时间，直接节省生产费用。数控加工质量稳定，可以减少甚至避免废品的产生，使生产成本下降，继而获得良好的经济效益。
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